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 一、前言
    堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng)用于水泥，電力，鋼鐵，石化等各個部門零件的制造修復中。為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。
二、磨煤輥磨損原理
    磨煤輥的磨損主要是煤對磨煤輥及磨盤形成的三體高應(yīng)力磨料磨損。對磨料磨損而言，磨料硬度是一個重要指標。煤的莫氏硬度為1.0-3.75（相當Hv50-214），與其他礦物相比是較低的，但是煤中含有的其它雜質(zhì)，如粘土、方解石、石英和黃鐵礦等，它們硬度分別為Hv900-1200和1000。實踐表明，這些雜質(zhì)對磨煤輥磨損有著重要的影響，如石英和黃鐵礦含量增加，被磨材料形成的磨溝增多并明顯變深變寬。因而不同的煤種對金屬的磨損程度不同，磨煤輥的壽命也就不同，其過程主要是屬于多次塑變的磨損。
    貧煤中含有較多硬質(zhì)礦物雜質(zhì)，所以在磨損表面產(chǎn)生塑性變形形成犁溝的同時，還有磨料對磨損表面的嚴重劃傷等，它的磨損主要是碳化物質(zhì)點的破碎和剝落，因而碳化物的硬度、尺寸、分布狀態(tài)（位向）以及它和萊氏體基體的結(jié)合強度都對磨煤輥磨損性能產(chǎn)生直接影響。如果碳化物垂直于磨損面呈條狀分布，則有利于耐磨性的提高。碳化物深埋于基體中，與基體有很好的結(jié)合強度，可以有效地抵抗磨料對基體的磨損二不易崩落。相反，如果碳化物為顆粒狀或其分布呈無序狀態(tài)，則在磨料作用下容易從基體中脫落而形成凹坑，使基體的磨損量增大，耐磨性下降。
    綜上所述，為了提高高鉻鑄鐵堆焊層的耐磨性，除了提高組織中基體硬度外，更要的是要通過適當?shù)亩押腹に噥慝@得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態(tài)等。
三、明弧焊修復立磨磨損件的技術(shù)特點
    采用此種技術(shù)修復立磨輥套和磨盤襯板，可以大大提高立磨磨損件的使用壽命。通過使用不同的焊接材料可以成功修復不同基體材料的磨輥和磨盤（鑄鋼、NI冷硬鑄鐵和高碳高鉻冷硬鑄鐵），堆焊層不但具有超高的耐磨性，也具有超強的耐沖擊性和韌性。綜合這種明弧焊修復立磨磨損件的技術(shù)的特點和優(yōu)點如下：
    1、 磨內(nèi)在線修復可以省去拆裝磨輥和磨盤所需停機的時間；此外，在停機檢修其他設(shè)施時可以實施在線修復，無需專門安排堆焊時間；
    2、 磨內(nèi)在線修復可長期保持磨輥和磨盤外形輪廓不變，確保立磨產(chǎn)量不變，磨料粒度不變；
磨外離線修復可堆焊大量的焊絲，將磨損面恢復到新品尺寸，經(jīng)采用公司的技術(shù)和焊材堆焊修復的磨損件，壽命為新品的兩倍以上；
    3、 不考慮減少停機拆卸增加產(chǎn)量的效益，采用堆焊修復的方法可節(jié)約磨輥和磨盤的費用30-70%；
    明弧焊工藝不會造成磨輥或磨盤焊裂，焊接過程工件的表面溫度不高于90度；解決了在大型立磨修復領(lǐng)域是埋弧焊禁區(qū)的問題。