華亞CNC機(jī)床，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，國產(chǎn)雕銑機(jī)，數(shù)控雕銑機(jī)，高精度數(shù)控雕銑機(jī)，雕刻機(jī)，YHD500雕銑機(jī)，YHM600雕銑機(jī)，YHD750雕銑機(jī)，YHM600/YHM6540/YHM850/YHM1060/YHM1370數(shù)控銑床，YHC600/YHC650/YHC850/YHC1060/YHC1370/YHC1580加工中心
YHM600數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)：
工作臺(tái)尺寸（mm） 300×1000
X軸行程（mm） 600
Y軸行程（mm） 350
Z軸行程（mm） 450
主軸轉(zhuǎn)速rpm 200～6000(8000)
刀柄型式 BT40
進(jìn)給速度（mm/min） 0～8000
T形槽寬（mm） 14
T形槽間距（mm） 80
主軸中心至立柱距離（mm）420
工作臺(tái)最大承重（kg） 300
最小設(shè)定單位（mm） 0.001
重復(fù)定位精度（mm） 0.005
定位精度（mm） 0.01
主電機(jī)（kw） 4/3.7
機(jī)床外形尺寸（mm） 2100×2050×2200
機(jī)床重量（kg） 1900
● 本機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。
● 三軸滾珠絲桿均采用專業(yè)配套廠商提供的高精度產(chǎn)品，并且均進(jìn)行預(yù)拉伸。
● 軸承均采用日本進(jìn)口NSK配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。
● 超高頻淬火處理的硬軌，采用周邊磨削工藝精磨，與其配合的粘貼Turcite-B耐磨片并精細(xì)研刮，耐磨性好，精度保持長久。
● 機(jī)床的潤滑系統(tǒng)均采用定時(shí)，定量自動(dòng)集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保每個(gè)潤滑部位都得到充分潤滑。
適用范圍： 適用于鉆、銑、鏜等工序及復(fù)雜的二、三維凸凹型腔和表面的自動(dòng)加工，配合多軸NC回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)多面體及特殊曲面和復(fù)雜型腔，孔位的殼體和模具加工。
YHD500 YHD600 YHD750數(shù)控雕銑機(jī)技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)：
工作臺(tái)尺寸mm 300×700 500×700 600×800
X軸行程mm 500 500 600
Y軸行程mm 350 600 750
Z軸行程mm 480 320 320
主軸轉(zhuǎn)速rpm 24000 24000 24000
刀柄型式 ER20 ER20 ER20
進(jìn)給速度mm/min 0~16000 0~16000 0~16000
T形槽寬mm 14 12 12
工作臺(tái)最大承重kg 200 150 150
最小設(shè)定單位mm 0.001 0.001 0.001
重復(fù)定位精度mm 0.005 0.005 0.005
定位精度mm 0.01 0.01 0.01
主電機(jī)kw 3.7 3.7 3.7
機(jī)床外形尺寸mm 1600×1600×2000 1550×2400×2200 2500×3150×2600
機(jī)床重量kg 2800 4500 5000
● 本機(jī)床的鑄件均采用樹脂沙鑄件，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。
●本機(jī)床X、Y、Z三向線性導(dǎo)軌及滾珠絲桿均采用專業(yè)配套廠商提供的高精度產(chǎn)品，三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸。
● 軸承均采用日本進(jìn)口NSK配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。
● 采用進(jìn)口連軸器與進(jìn)給伺服電機(jī)相連，傳動(dòng)剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠。
●滑鞍、工作臺(tái)、主軸箱均由線性導(dǎo)軌支撐，從而減小摩擦力，消除了進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的爬行，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。
● 機(jī)床的潤滑系統(tǒng)均采用定時(shí)、定量自動(dòng)集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。
適用范圍：
本機(jī)床整機(jī)剛性好，操作方便靈活，高速高效，可使用“小刀具”在金屬材料上加工文字、圖案、復(fù)雜曲面、藝術(shù)浮雕等零件，也是您加工電極、小型精密工件、薄壁件的最好的助手。
