一、概述與用途
ZL-1/22.5-III型鋼瓶試壓裝卸機(jī)為第三代改進(jìn)型試壓裝置，與前兩代相比，其主要特點(diǎn)為采用氣動(dòng)裝置倒水復(fù)位，氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)（如用戶指定要手動(dòng)方式夾緊，可定做）?？朔秒妱?dòng)方式倒水復(fù)位的重重弊端（主要為倒水角度，復(fù)位位置采用行程開關(guān)控制，由于電機(jī)斷電后慣性矩的大小隨負(fù)載量的大小的變化而變化，因此倒水角度，復(fù)位狀態(tài)很難準(zhǔn)確確定，并且行程開關(guān)的可靠性差，容易出事。而氣動(dòng)裝置的復(fù)位位置以及倒水角度的確定是通過氣缸的行程來確定的，因此倒水角度穩(wěn)定、復(fù)位可靠，并且鋼瓶?jī)A倒速度可通過“倒水”“復(fù)位”手控閥上的消聲節(jié)流閥來進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，方便可靠。）進(jìn)一步提高了設(shè)備的可靠性及操作的方便性。
鋼瓶試壓裝卸機(jī)由兩大部分組成：1、瓶閥裝卸裝置及倒水裝置；2、電動(dòng)試壓泵及量筒組成。如用戶不需試壓泵部分，本裝置就成了瓶閥裝卸機(jī)及倒水機(jī)，用戶可只做瓶閥的裝卸和瓶?jī)?nèi)倒水用。
鋼瓶試壓裝卸機(jī)是根據(jù)各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測(cè)站、氣體充裝站對(duì)鋼瓶進(jìn)行檢測(cè)及裝卸瓶閥的需要，對(duì)符合《鋼瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的鋼瓶（氧氣、氫氣、氮?dú)?、二氧化碳等）作耐壓、容積變形試驗(yàn)及裝卸瓶閥用。該機(jī)集機(jī)、電和氣于一體可實(shí)現(xiàn)以下三大功能：
a、裝卸瓶閥；
b、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、容積變形測(cè)試；
c、傾轉(zhuǎn)倒水；
本裝置結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便，是各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測(cè)站及氣體充裝站必備的使用設(shè)備。
二、性能參數(shù)
1、額定水壓試驗(yàn)壓力 P1=22.5MPa
2、主軸裝閥門自動(dòng)控制扭矩 M1=300N·m
3、主軸氣閥門最大扭矩 M2=450N·m
4、倒水角度 R=145O
5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)
型 號(hào) Y90S-4
功 率 1.1KW
轉(zhuǎn) 速 1390r/min
6、電 源： 380V/50HZ
7、氣 源： P=0.7-0.8Mpa（安全氣體）
8、主軸上下行程 S1=
9、鋼瓶夾緊機(jī)構(gòu)行程 S2=
10、外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）
a、主體尺寸：1000×600×3000
b、電氣操作臺(tái)：600×450×1150
（不帶試壓泵的裝置電氣箱裝在主體上）
c、電動(dòng)試壓泵： 655×480×1055
11、重量（主體）：
12、被測(cè)鋼瓶規(guī)格：直 徑 Φ210—Φ220
高 度 H=1200-1600
三、結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)介
鋼瓶試壓裝卸機(jī)，由瓶閥裝卸裝置、倒水裝置，電氣操作臺(tái)及電動(dòng)試壓泵組成（如不帶試壓泵可只作瓶閥裝卸機(jī)和倒水機(jī)使用，因此本說明書兼作瓶閥裝卸機(jī)的使用說明書）。該機(jī)主體布置在一個(gè)支架上，主要由下列各機(jī)構(gòu)組成：
1、主軸（用萬(wàn)向節(jié)連接裝卸閥夾頭）
電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)夾頭，實(shí)現(xiàn)裝閥、卸閥功能。主軸可上下移動(dòng)（用手推動(dòng)），由平衡塊掌握平衡，可停留在移動(dòng)范圍的任何位置。
2、夾緊機(jī)構(gòu)
它是以壓縮氣體（0.7-0.8Mpa）為動(dòng)力推動(dòng)氣缸內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼瓶的夾緊和松開。
3、氣動(dòng)倒水機(jī)構(gòu)
以壓縮氣體（0.7-0.8Mpa ）為動(dòng)力,推動(dòng)氣缸帶動(dòng)齒條,齒條帶動(dòng)齒輪作145ο旋轉(zhuǎn)。由于齒輪連接鋼瓶夾緊機(jī)構(gòu)，使鋼瓶轉(zhuǎn)動(dòng)145ο實(shí)現(xiàn)倒水動(dòng)作。
4、瓶閥裝卸夾頭及試壓嘴子（可用瓶閥代用）
夾頭與主軸之間用萬(wàn)向節(jié)連接，用以進(jìn)行瓶閥的裝卸和鋼瓶的水壓試驗(yàn)。
5、通過操作臺(tái)上的電氣控制按鈕，氣動(dòng)開關(guān)實(shí)現(xiàn)以上各項(xiàng)作業(yè)。
四、安 裝
1、裝置本體與基礎(chǔ)用地腳螺栓加壓板連接，其水平度<1㎜/m。
2、接妥壓縮空氣管路，管排列力求整齊，無泄漏。
3、操作臺(tái)及電動(dòng)試壓泵放置在靠近裝置本體適合位置，并按要求接通氣源和電源。
五、使用說明
1、準(zhǔn)備工作
a、氣源：
保證氣壓為0.7-0.8Mpa氣源除用空壓泵獲取外也可用壓縮氣體（最好用氮?dú)猓┩ㄟ^減壓閥來獲取。調(diào)節(jié)壓力到0.7-0.8Mpa（一瓶12Mpa的氧氣可供本裝置的氣缸工作300次左右）。
b、電源：
本裝置使用380V/50HZ的三相電源，保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)按規(guī)定相位接線，控制臺(tái)接地（按下“上閥”按鈕主軸為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。
c、調(diào)整好試壓泵上電接點(diǎn)壓力表的限壓接點(diǎn)到22.5Mpa。
d、將待試壓鋼瓶放到夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)。
2、卸閥操作
a、把空瓶放入夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，拉下主軸，把裝卸閥夾頭套在瓶閥上。
b、操作“夾緊”開關(guān)（氣動(dòng)開關(guān)與“松開”為一個(gè)氣動(dòng)元件，只是拉桿位置不同）將鋼瓶夾緊。
c、按下“卸閥”按鈕，將瓶閥擰下然后按下“停止”按鈕，取下瓶閥。
d、操作“松開”開關(guān)（氣動(dòng)開關(guān)），取出空瓶。
3、裝閥操作
a、把需裝瓶閥的空瓶放入夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，將閥門用手略擰緊，把夾頭套在瓶閥上。
b、操作鋼瓶“夾緊”開關(guān)（氣動(dòng)開關(guān)），將鋼瓶夾緊。
c、按下“上閥”按鈕，扭矩力增大到300N·m時(shí)（電機(jī)電流上升至
本機(jī)型裝閥扭矩采用自動(dòng)控制裝置，其基本原理為：當(dāng)瓶閥扭矩增大時(shí)，電機(jī)電流隨著增大，當(dāng)扭矩達(dá)到一定數(shù)值時(shí)（300N·m）電機(jī)電流剛好達(dá)到能使扭矩自動(dòng)控制裝置（電機(jī)綜合保護(hù)器）動(dòng)作值。（可調(diào)節(jié)保護(hù)器電流動(dòng)作值與上升的電機(jī)電流值相對(duì)應(yīng)來實(shí)行扭矩的自動(dòng)控制。可見用戶也可對(duì)微調(diào)保護(hù)器過載保護(hù)動(dòng)作電流值來調(diào)節(jié)瓶閥上緊的扭矩）。
4、對(duì)鋼瓶作耐壓試驗(yàn)操作：
a、將注滿水后已靜置2小時(shí)以上的鋼瓶，放到夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，裝上試壓嘴子（可用新閥門代用）按照裝閥的操作方法把試壓頭擰緊。然后松開夾緊機(jī)構(gòu)，將試壓泵出水口與試壓頭連接好。
b、啟動(dòng)試壓泵，直至壓力增至22.5Mpa，按下“停止”按鈕（帶電接點(diǎn)壓力表的試壓泵自動(dòng)停機(jī)）保壓5分鐘。觀察被試鋼瓶是否合格，即可卸壓。再夾緊鋼瓶卸下試壓嘴子。試壓完畢。
注：如用戶需對(duì)鋼瓶作容積變形測(cè)試，操作員必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格后帶上崗證作業(yè)。其操作方法在本說明書內(nèi)不作說明。
5、倒水操作
a、把主軸推至最上位，操作手拉閥，升起鋼瓶。
b、操作氣動(dòng)開關(guān)將鋼瓶夾緊，然后操作手拉閥放下底部氣缸，操作“倒水”開關(guān)（手控閥——?dú)鈩?dòng)開關(guān)）鋼瓶?jī)A倒145º瓶口斜向下倒水?？梢栽谄靠诓甯鶎?dǎo)氣管，提高倒水速度。
c、待倒水完畢后（最好用熱空氣使瓶?jī)?nèi)完全干燥）然后操作“復(fù)位”開關(guān)（氣動(dòng)開關(guān)與“倒水”開關(guān)為一個(gè)氣動(dòng)元件，只是推拉桿的位置不同）鋼瓶反轉(zhuǎn)145º復(fù)位。
為了使操作人員熟練地掌握本裝置的操作，在正式使用之前，可以按上述操作步驟進(jìn)行試運(yùn)行，空轉(zhuǎn)正常后，便可投入運(yùn)行。
本裝置應(yīng)由具有一定的電工、氣路（液壓）、機(jī)械知識(shí)的經(jīng)考試合格的專業(yè)人員上崗操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員違章操作。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1、齒輪和齒條、主軸、各軸承均需定期加潤(rùn)滑脂保持潤(rùn)滑。
2、皮帶如松動(dòng)、打滑，應(yīng)及時(shí)調(diào)整間距或更換新皮帶。
3、定期檢查電路系統(tǒng)，保持良好的接地。
4、定期檢查氣管、氣路系統(tǒng)，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)以便更好地使各個(gè)作業(yè)順利進(jìn)行。
