PP-J426結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J426是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條?？山恢绷鲀捎?，適合全位置焊接。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能。
適用于焊接重要的低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道。如Q235-C、09Mn2、20R等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn* |
Si |
S |
P |
Cr* |
Ni* |
Mo* |
V* |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
≤1.25 |
≤0.90 |
≤0.035
≤0.020** |
≤0.040
≤0.030** |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
注：1. *元素總量≤1.50%。
??? 2. **元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥420
420~520* |
≥330 |
≥22 |
≥27 | 注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~130 |
150~190 |
180~230 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
PP-J427Ni結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條PP-J427Ni是低氫鈉型藥皮的含鎳低碳鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊縫金屬具有優(yōu)良的低溫沖擊韌性。適用于焊接較重要的低碳鋼和同等強(qiáng)度等級的低合金鋼，如鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁和低溫下承受動載荷的結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
0.50~0.85 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥420 |
≥330 |
≥22 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，焊道以不擺動、窄道焊為宜。 |
PP-J427CrCu結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J427CrCu是鐵粉低氫型藥皮耐侯鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，適用于全位置焊接。焊條操作工藝性能良好；焊縫具有良好的塑性和韌性。熔深適中，飛濺小，成形美觀。主要應(yīng)用于等強(qiáng)度級別的耐侯鋼和其他碳鋼、低合金鋼的焊接。如：16CuCr、12MnCuCr、09CuP、09CuPCrNi等鋼。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
0.40~0.70 |
0.30~0.60 |
0.15~0.30 |
0.20~0.40 |
0.20~0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥420 |
≥330 |
≥22 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~130 |
140~180 |
180~220 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 |
PP-J502結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J502是氧化鈦鈣型藥皮的低碳鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
— |
— |
— |
≤0.035 |
≤0.040 |
注：允許添加其他合金元素≤0.50%。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
0℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490 |
≥400 |
≥20 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅱ級。
參考電流（DC或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
70~90 |
100~140 |
150~210 |
180~260 |
注意事項：一般情況下焊條拆包可用。如有受潮，在使用前予以100℃~150℃烘焙1小時。 | | |
PP-J506結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條PP-J506是低氫鉀型藥皮的低碳鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。交流焊接時，其電弧穩(wěn)定性略遜于直流焊接。適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接，如16MnR、09Mn2Si等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn* |
Si |
S |
P |
Cr* |
Ni* |
Mo* |
V* |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
≤1.60 |
≤0.75 |
≤0.035
≤0.020** |
≤0.040
≤0.030** |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
注：1. *元素總量≤1.75%。
??? 2. **元素含量為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490
490~590* |
≥400 |
≥22 |
≥27 |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~130 |
140~180 |
180~220 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 |
PP-J506Fe結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J506Fe是鐵粉低氫型藥皮的低碳鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。其特點是藥皮含有鐵粉，焊縫熔敷系數(shù)較大，可減少焊接層數(shù)。
適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接，如16MnR、09Mn2Si等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn* |
Si |
S |
P |
Cr* |
Ni* |
Mo* |
V* |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
≤1.60 |
≤0.75 |
≤0.035
≤0.020** |
≤0.040
≤0.030** |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
注：1. *元素總量≤1.75%。
????2. **元素含量為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490
490~590* |
≥400 |
≥22 |
≥27 |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
110~140 |
150~190 |
200~240 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
PP-J507結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條PP-J507是低氫鈉型藥皮的低碳鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，全位置操作性能優(yōu)良，氣孔敏感性小，脫渣容易，焊縫金屬具有優(yōu)異的塑性、韌性和抗裂性能，低溫沖擊韌性較高。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn* |
Si |
S |
P |
Cr* |
Ni* |
Mo* |
V* |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
≤1.60 |
≤0.75 |
≤0.035
≤0.020** |
≤0.040
≤0.030** |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
?注：1. *元素總量≤1.75%。
?????2. **元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490
490~590* |
≥400 |
≥22 |
≥27 |
注： ?*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
| 適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接，如16MnR、09Mn2Si、09Mn2V等。對于各種位置的管子吊焊都能獲得滿意的焊接接頭。 |
PP-J507C是低氫鈉型藥皮的低碳鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，全位置操作性能優(yōu)良，氣孔敏感性小，脫渣容易，焊縫金屬具有優(yōu)異的塑性、韌性和抗裂性能，低溫沖擊韌性較高。適用于焊接如A36、D36、E36等級別的船舶用鋼結(jié)構(gòu)或其他低碳、中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)強(qiáng)度級別的壓力容器及承壓管道等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn* |
Si |
S |
P |
Cr* |
Ni* |
Mo* |
V* |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
≤1.60 |
≤0.75 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReH / MPa |
伸長率
A / % |
－20℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
490~660 |
≥375 |
≥22 |
≥47 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
產(chǎn)品認(rèn)可船級社及等級
|
認(rèn)可船級社 |
CCS（中國） |
LR（英國） |
DNV（挪威） |
|
認(rèn)可等級 |
3YH10 |
3YHH |
3YH10 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J507KG結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507KG是低氫鈉型藥皮的控鉻碳鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，全位置焊接操作性能良好。焊縫金屬除普通J507焊條所具有良好的塑性、韌性及抗裂性能外，還由于加入了適量的Cr元素而提高了抗流體加速腐蝕（FAC）性能。
| 主要適用于抗拉強(qiáng)度為500MPa級控鉻碳鋼（如控鉻20鋼）及碳鋼鑄件的焊接，是核電站抗流體加速腐蝕的合適焊接材料。 | |
P-J507R結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條PP-J507R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于壓力容器、承壓管道及其他低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接，如16MnR、16MnD、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
≤1.60 |
≤0.50 |
0.35~0.80 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
490~590 |
≥410 |
≥22 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J507RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫焊條，工藝性能較好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于海洋平臺、壓力容器、高壓管道、鍋爐、橋梁及其他低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊，如E36、09MnD、16MnDR、15MnNiDR、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
≤1.60 |
≤0.50 |
0.35~0.80 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490
490~590* |
≥410 |
≥22 |
≥34 |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：
≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | |
PP-J507CrNi結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507CrNi是低氫鈉型藥皮，耐海水腐蝕的低合金鋼焊條。采用直流反接，適用于全位置焊接。焊條工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和耐海水腐蝕性能。
適用于等強(qiáng)度級別的碳鋼、低合金鋼的焊接和鉻鋁合金系列等耐海水腐蝕用鋼的焊接，如Q235、16Mn、10CrAl、10CrMoAl等鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
0.50~0.80 |
0.30~0.50 |
0.50~0.80 |
0.20~0.50 |
0.20~0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490 |
≥390 |
≥22 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
140~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | |
PP-J557RPP-J557RPP-J557R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于焊接壓力容器、承壓管道、高參數(shù)低溫球罐及高寒環(huán)境下使用的工程機(jī)械，如15MnNbR、15MnNbDR 、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.40~0.85 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
540~640 |
≥440 |
≥20 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤3.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
PP-J557RH
PP-J557RH是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于海洋采油平臺、船舶、橋梁、壓力容器、承壓管道等低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接。如15MnNbDR、15MnNiNbDR 、20MnMoD等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni* |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.40~0.85 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
注：*元素可以按用戶需要，增加Ni含量上限至1.60%。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
540~640 |
≥440 |
≥20 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J607結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607Ni結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條適用于焊接中碳鋼和部分低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接。如，15MnVN、18MnMoNbR等
PP-J607是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
1.25~1.75 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035
≤0.015* |
≤0.035
≤0.025* | 注：*元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590
590~690* |
≥490 |
≥15
≥20* |
≥27 | 注：
*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。接。 |
PP-J607Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬在350℃以下保持焊態(tài)強(qiáng)度，在375℃以上開始明顯軟化，具有良好的抗再熱裂性能。
適用于相應(yīng)強(qiáng)度等級，并有再熱裂紋傾向鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如核反應(yīng)堆殼體、鍋爐汽包、化工容器、貯罐等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
1.20~1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590 |
≥490 |
≥15 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
PP-J607R結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。
適用于焊接壓力容器、承壓管道、水電站下降管、橋梁及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)。如13MnNiMoNbR、20MnMoNbD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
610~710 |
≥490 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 | | |
PP-J607RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條。
PP-J607RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫低合金高強(qiáng)度鋼焊條，具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，是屈服強(qiáng)度為490MPa級的低焊接裂紋敏感性鋼（簡稱WDL鋼）的專用焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于焊接壓力容器、液化氣體鐵道罐車、大型球罐(如氧氣、液化石油氣、乙烯球罐等)、水電站下降管、海洋工程、橋梁及高寒地區(qū)使用的大型礦山機(jī)械等重要結(jié)構(gòu)。與國產(chǎn)WDL610D(07MnCrMoVR)、WDL610E(07MnNiCrMoVDR)和日本HT60CF等鋼種可達(dá)到良好的匹配。也適用于1
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S
|
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥610
610~710* |
≥490 |
≥17
≥20* |
≥54 | 注：1. *數(shù)值為JB/T4747所要求。
??? 2. 如需方有要求時，沖擊吸收功可按－50℃試驗溫度的條件供貨。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.15%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | 0Ni3MoVD、15NiCuMoNb5(WB36)等鋼的焊接。 | |
PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形
適用于電站350℃以下的給水管道及相應(yīng)等級強(qiáng)度的壓力容器鋼的焊接。與國產(chǎn)WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.14~0.35 |
0.60~1.20 |
0.15~0.35 |
≤0.015 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
沖擊吸收功AKV / J |
|
－50℃ |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
620~720 |
≥500 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2<, /DIV> |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~140 |
140~180 |
190~230 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
| | 美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。 |
PP-J607CrNiMo結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時，可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。
|
適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃～650℃回火條件下工作。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.15 |
1.65~2.00 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27 | X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
一、進(jìn)口焊材
1 日本 ：神鋼KOBEELCO、WEL、 日鐵、油脂TASETO、特鋼TOKUYO、 住友
2 美國： 林肯LINKOLN、鷹科INCO、牛津OXFORD、阿克泰克ALCOTEC、哈利斯HARRIS、GUIF
3 瑞典：伊薩ESAB、阿維斯塔AVESTA、奧林康OERLIKON
4 韓國：現(xiàn)代HYUNDAI、高麗KISWEL
5.德國蒂森Thyssen、英國曼徹特METRODE、奧地利伯樂BOHLER、德國UTP
二 、國產(chǎn)焊接材料：
1上海電焊條有限公司各類焊材
2上海斯米克焊材有限公司各類焊材
3天泰焊材有限公司各類焊材
4上海電力修造廠
5錦州特種焊條廠堆焊系列。
我公司主要生產(chǎn)：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環(huán)，萬能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進(jìn)口焊條,焊絲…等等?！陡鞣N焊條，焊絲，焊劑，共計300余種…》以及特種焊材、稀有焊材、
本公司為擴(kuò)大業(yè)務(wù)，滿足廣大客戶的需求，代理經(jīng)營國內(nèi)及國外品牌：大橋焊材、金橋焊材、電力焊材 、天泰焊材 、斯米克焊材、英國曼徹特（METRODE）、德國蒂森（THYSSEN）、德國法奧迪（VAUTID）、法國思樂達(dá)（Selectarc）、美國林肯（LINCOLN）、美國泰可樂（TECHALLOY）、美國（MG）、日本神鋼（KOBELCO）、奧地利伯樂（BOHLER）、日本油脂（TASETO）、美國（SMC、INCO）、美國（GULF）、美國（ALCOTEC）、韓國現(xiàn)代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美國合金技術(shù)公司（TECHALLOY）、瑞典伊薩（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奧林康焊材......等等各大品牌焊材。 , r>≤0.10
≤1.60 |
≤0.50 |
0.35~0.80 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
490~590 |
≥410 |
≥22 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J507RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫焊條，工藝性能較好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于海洋平臺、壓力容器、高壓管道、鍋爐、橋梁及其他低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊，如E36、09MnD、16MnDR、15MnNiDR、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
≤1.60 |
≤0.50 |
0.35~0.80 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490
490~590* |
≥410 |
≥22 |
≥34 |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：
≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | |
PP-J507CrNi結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507CrNi是低氫鈉型藥皮，耐海水腐蝕的低合金鋼焊條。采用直流反接，適用于全位置焊接。焊條工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和耐海水腐蝕性能。
適用于等強(qiáng)度級別的碳鋼、低合金鋼的焊接和鉻鋁合金系列等耐海水腐蝕用鋼的焊接，如Q235、16Mn、10CrAl、10CrMoAl等鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
0.50~0.80 |
0.30~0.50 |
0.50~0.80 |
0.20~0.50 |
0.20~0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490 |
≥390 |
≥22 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
140~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | |
PP-J557RPP-J557RPP-J557R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于焊接壓力容器、承壓管道、高參數(shù)低溫球罐及高寒環(huán)境下使用的工程機(jī)械，如15MnNbR、15MnNbDR 、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.40~0.85 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
540~640 |
≥440 |
≥20 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤3.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
PP-J557RH
PP-J557RH是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于海洋采油平臺、船舶、橋梁、壓力容器、承壓管道等低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接。如15MnNbDR、15MnNiNbDR 、20MnMoD等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni* |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.40~0.85 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
注：*元素可以按用戶需要，增加Ni含量上限至1.60%。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
540~640 |
≥440 |
≥20 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J607結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607Ni結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條適用于焊接中碳鋼和部分低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接。如，15MnVN、18MnMoNbR等
PP-J607是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
1.25~1.75 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035
≤0.015* |
≤0.035
≤0.025* | 注：*元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590
590~690* |
≥490 |
≥15
≥20* |
≥27 | 注：
*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。接。 |
PP-J607Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬在350℃以下保持焊態(tài)強(qiáng)度，在375℃以上開始明顯軟化，具有良好的抗再熱裂性能。
適用于相應(yīng)強(qiáng)度等級，并有再熱裂紋傾向鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如核反應(yīng)堆殼體、鍋爐汽包、化工容器、貯罐等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
1.20~1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590 |
≥490 |
≥15 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
PP-J607R結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。
適用于焊接壓力容器、承壓管道、水電站下降管、橋梁及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)。如13MnNiMoNbR、20MnMoNbD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
610~710 |
≥490 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 | | |
PP-J607RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條。
PP-J607RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫低合金高強(qiáng)度鋼焊條，具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，是屈服強(qiáng)度為490MPa級的低焊接裂紋敏感性鋼（簡稱WDL鋼）的專用焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于焊接壓力容器、液化氣體鐵道罐車、大型球罐(如氧氣、液化石油氣、乙烯球罐等)、水電站下降管、海洋工程、橋梁及高寒地區(qū)使用的大型礦山機(jī)械等重要結(jié)構(gòu)。與國產(chǎn)WDL610D(07MnCrMoVR)、WDL610E(07MnNiCrMoVDR)和日本HT60CF等鋼種可達(dá)到良好的匹配。也適用于1
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S
|
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥610
610~710* |
≥490 |
≥17
≥20* |
≥54 | 注：1. *數(shù)值為JB/T4747所要求。
??? 2. 如需方有要求時，沖擊吸收功可按－50℃試驗溫度的條件供貨。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.15%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | 0Ni3MoVD、15NiCuMoNb5(WB36)等鋼的焊接。 | |
PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形
適用于電站350℃以下的給水管道及相應(yīng)等級強(qiáng)度的壓力容器鋼的焊接。與國產(chǎn)WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.14~0.35 |
0.60~1.20 |
0.15~0.35 |
≤0.015 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
沖擊吸收功AKV / J |
|
－50℃ |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
620~720 |
≥500 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~140 |
140~180 |
190~230 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
| | 美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。 |
PP-J607CrNiMo結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時，可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。
|
適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃～650℃回火條件下工作。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.15 |
1.65~2.00 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27 | X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
一、進(jìn)口焊材
1 日本 ：神鋼KOBEELCO、WEL、 日鐵、油脂TASETO、特鋼TOKUYO、 住友
2 美國： 林肯LINKOLN、鷹科INCO、牛津OXFORD、阿克泰克ALCOTEC、哈利斯HARRIS、GUIF
3 瑞典：伊薩ESAB、阿維斯塔AVESTA、奧林康OERLIKON
4 韓國：現(xiàn)代HYUNDAI、高麗KISWEL
5.德國蒂森Thyssen、英國曼徹特METRODE、奧地利伯樂BOHLER、德國UTP
二 、國產(chǎn)焊接材料：
1上海電焊條有限公司各類焊材
2上海斯米克焊材有限公司各類焊材
3天泰焊材有限公司各類焊材
4上海電力修造廠
5錦州特種焊條廠堆焊系列。
我公司主要生產(chǎn)：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環(huán)，萬能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進(jìn)口焊條,焊絲…等等?！陡鞣N焊條，焊絲，焊劑，共計300余種…》以及特種焊材、稀有焊材、
本公司為擴(kuò)大業(yè)務(wù)，滿足廣大客戶的需求，代理經(jīng)營國內(nèi)及國外品牌：大橋焊材、金橋焊材、電力焊材 、天泰焊材 、斯米克焊材、英國曼徹特（METRODE）、德國蒂森（THYSSEN）、德國法奧迪（VAUTID）、法國思樂達(dá)（Selectarc）、美國林肯（LINCOLN）、美國泰可樂（TECHALLOY）、美國（MG）、日本神鋼（KOBELCO）、奧地利伯樂（BOHLER）、日本油脂（TASETO）、美國（SMC、INCO）、美國（GULF）、美國（ALCOTEC）、韓國現(xiàn)代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美國合金技術(shù)公司（TECHALLOY）、瑞典伊薩（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奧林康焊材......等等各大品牌焊材。 , r>≤0.10
≤1.60 |
≤0.50 |
0.35~0.80 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
490~590 |
≥410 |
≥22 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J507RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫焊條，工藝性能較好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于海洋平臺、壓力容器、高壓管道、鍋爐、橋梁及其他低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊，如E36、09MnD、16MnDR、15MnNiDR、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
≤1.60 |
≤0.50 |
0.35~0.80 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490
490~590* |
≥410 |
≥22 |
≥34 |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：
≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | |
PP-J507CrNi結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J507CrNi是低氫鈉型藥皮，耐海水腐蝕的低合金鋼焊條。采用直流反接，適用于全位置焊接。焊條工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和耐海水腐蝕性能。
適用于等強(qiáng)度級別的碳鋼、低合金鋼的焊接和鉻鋁合金系列等耐海水腐蝕用鋼的焊接，如Q235、16Mn、10CrAl、10CrMoAl等鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
0.50~0.80 |
0.30~0.50 |
0.50~0.80 |
0.20~0.50 |
0.20~0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490 |
≥390 |
≥22 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
140~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | |
PP-J557RPP-J557RPP-J557R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于焊接壓力容器、承壓管道、高參數(shù)低溫球罐及高寒環(huán)境下使用的工程機(jī)械，如15MnNbR、15MnNbDR 、20MnMoD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.40~0.85 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
540~640 |
≥440 |
≥20 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤3.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
PP-J557RH
PP-J557RH是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于海洋采油平臺、船舶、橋梁、壓力容器、承壓管道等低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接。如15MnNbDR、15MnNiNbDR 、20MnMoD等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni* |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.40~0.85 |
≤0.30 |
≤0.015 |
≤0.025 |
注：*元素可以按用戶需要，增加Ni含量上限至1.60%。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
540~640 |
≥440 |
≥20 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J607結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607Ni結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條適用于焊接中碳鋼和部分低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接。如，15MnVN、18MnMoNbR等
PP-J607是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.12 |
1.25~1.75 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035
≤0.015* |
≤0.035
≤0.025* | 注：*元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590
590~690* |
≥490 |
≥15
≥20* |
≥27 | 注：
*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。接。 |
PP-J607Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬在350℃以下保持焊態(tài)強(qiáng)度，在375℃以上開始明顯軟化，具有良好的抗再熱裂性能。
適用于相應(yīng)強(qiáng)度等級，并有再熱裂紋傾向鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如核反應(yīng)堆殼體、鍋爐汽包、化工容器、貯罐等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
1.20~1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590 |
≥490 |
≥15 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
PP-J607R結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。
適用于焊接壓力容器、承壓管道、水電站下降管、橋梁及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)。如13MnNiMoNbR、20MnMoNbD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
610~710 |
≥490 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 | | |
PP-J607RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條。
PP-J607RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫低合金高強(qiáng)度鋼焊條，具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，是屈服強(qiáng)度為490MPa級的低焊接裂紋敏感性鋼（簡稱WDL鋼）的專用焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于焊接壓力容器、液化氣體鐵道罐車、大型球罐(如氧氣、液化石油氣、乙烯球罐等)、水電站下降管、海洋工程、橋梁及高寒地區(qū)使用的大型礦山機(jī)械等重要結(jié)構(gòu)。與國產(chǎn)WDL610D(07MnCrMoVR)、WDL610E(07MnNiCrMoVDR)和日本HT60CF等鋼種可達(dá)到良好的匹配。也適用于1
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S
|
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥610
610~710* |
≥490 |
≥17
≥20* |
≥54 | 注：1. *數(shù)值為JB/T4747所要求。
??? 2. 如需方有要求時，沖擊吸收功可按－50℃試驗溫度的條件供貨。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.15%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | 0Ni3MoVD、15NiCuMoNb5(WB36)等鋼的焊接。 | |
PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形
適用于電站350℃以下的給水管道及相應(yīng)等級強(qiáng)度的壓力容器鋼的焊接。與國產(chǎn)WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.14~0.35 |
0.60~1.20 |
0.15~0.35 |
≤0.015 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長率
A / % |
沖擊吸收功AKV / J |
|
－50℃ |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
620~720 |
≥500 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~140 |
140~180 |
190~230 |
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
| | 美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。 |
PP-J607CrNiMo結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時，可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。
|
適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃～650℃回火條件下工作。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.15 |
1.65~2.00 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27 | X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
<, DIV align=center>170~210 | 注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
一、進(jìn)口焊材
1 日本 ：神鋼KOBEELCO、WEL、 日鐵、油脂TASETO、特鋼TOKUYO、 住友
2 美國： 林肯LINKOLN、鷹科INCO、牛津OXFORD、阿克泰克ALCOTEC、哈利斯HARRIS、GUIF
3 瑞典：伊薩ESAB、阿維斯塔AVESTA、奧林康OERLIKON
4 韓國：現(xiàn)代HYUNDAI、高麗KISWEL
5.德國蒂森Thyssen、英國曼徹特METRODE、奧地利伯樂BOHLER、德國UTP
二 、國產(chǎn)焊接材料：
1上海電焊條有限公司各類焊材
2上海斯米克焊材有限公司各類焊材
3天泰焊材有限公司各類焊材
4上海電力修造廠
5錦州特種焊條廠堆焊系列。
我公司主要生產(chǎn)：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環(huán)，萬能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進(jìn)口焊條,焊絲…等等?！陡鞣N焊條，焊絲，焊劑，共計300余種…》以及特種焊材、稀有焊材、
本公司為擴(kuò)大業(yè)務(wù)，滿足廣大客戶的需求，代理經(jīng)營國內(nèi)及國外品牌：大橋焊材、金橋焊材、電力焊材 、天泰焊材 、斯米克焊材、英國曼徹特（METRODE）、德國蒂森（THYSSEN）、德國法奧迪（VAUTID）、法國思樂達(dá)（Selectarc）、美國林肯（LINCOLN）、美國泰可樂（TECHALLOY）、美國（MG）、日本神鋼（KOBELCO）、奧地利伯樂（BOHLER）、日本油脂（TASETO）、美國（SMC、INCO）、美國（GULF）、美國（ALCOTEC）、韓國現(xiàn)代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美國合金技術(shù)公司（TECHALLOY）、瑞典伊薩（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奧林康焊材......等等各大品牌焊材。
