PP-J607Ni結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬在350℃以下保持焊態(tài)強(qiáng)度，在375℃以上開(kāi)始明顯軟化，具有良好的抗再熱裂性能。
適用于相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)，并有再熱裂紋傾向鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如核反應(yīng)堆殼體、鍋爐汽包、化工容器、貯罐等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
1.20~1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2 / MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥590 |
≥490 |
≥15 |
≥34 |
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
PP-J607R結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J607R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。
適用于焊接壓力容器、承壓管道、水電站下降管、橋梁及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)。如13MnNiMoNbR、20MnMoNbD等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
610~710 |
≥490 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
80~120 |
130~180 |
170~210 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 | | |
PP-J607RH結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條。
PP-J607RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫低合金高強(qiáng)度鋼焊條，具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，是屈服強(qiáng)度為490MPa級(jí)的低焊接裂紋敏感性鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)WDL鋼）的專(zhuān)用焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
適用于焊接壓力容器、液化氣體鐵道罐車(chē)、大型球罐(如氧氣、液化石油氣、乙烯球罐等)、水電站下降管、海洋工程、橋梁及高寒地區(qū)使用的大型礦山機(jī)械等重要結(jié)構(gòu)。與國(guó)產(chǎn)WDL610D(07MnCrMoVR)、WDL610E(07MnNiCrMoVDR)和日本HT60CF等鋼種可達(dá)到良好的匹配。也適用于1
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥610
610~710* |
≥490 |
≥17
≥20* |
≥54 | 注：1. *數(shù)值為JB/T4747所要求。
??? 2. 如需方有要求時(shí)，沖擊吸收功可按－50℃試驗(yàn)溫度的條件供貨。
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.15%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | 0Ni3MoVD、15NiCuMoNb5(WB36)等鋼的焊接。 | |
PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形
適用于電站350℃以下的給水管道及相應(yīng)等級(jí)強(qiáng)度的壓力容器鋼的焊接。與國(guó)產(chǎn)WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.14~0.35 |
0.60~1.20 |
0.15~0.35 |
≤0.015 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
沖擊吸收功AKV / J |
|
－50℃ |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
620~720 |
≥500 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~140 |
140~180 |
190~230 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
| | 美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。 |
PP-J607CrNiMo結(jié)構(gòu)鋼焊條、低碳鋼焊條
PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時(shí)，可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。
|
適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃～650℃回火條件下工作。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.15 |
1.65~2.00 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27 | X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | |
一、進(jìn)口焊材
1 日本 ：神鋼KOBEELCO、WEL、 日鐵、油脂TASETO、特鋼TOKUYO、 住友
2 美國(guó)： 林肯LINKOLN、鷹科INCO、牛津OXFORD、阿克泰克ALCOTEC、哈利斯HARRIS、GUIF
3 瑞典：伊薩ESAB、阿維斯塔AVESTA、奧林康OERLIKON
4 韓國(guó)：現(xiàn)代HYUNDAI、高麗KISWEL
5.德國(guó)蒂森Thyssen、英國(guó)曼徹特METRODE、奧地利伯樂(lè)BOHLER、德國(guó)UTP
二 、國(guó)產(chǎn)焊接材料：
1上海電焊條有限公司各類(lèi)焊材
2上海斯米克焊材有限公司各類(lèi)焊材
3天泰焊材有限公司各類(lèi)焊材
4上海電力修造廠
5錦州特種焊條廠堆焊系列。
我公司主要生產(chǎn)：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門(mén)焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環(huán)，萬(wàn)能焊條，管道專(zhuān)用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進(jìn)口焊條,焊絲…等等?！陡鞣N焊條，焊絲，焊劑，共計(jì)300余種…》以及特種焊材、稀有焊材、
本公司為擴(kuò)大業(yè)務(wù)，滿足廣大客戶(hù)的需求，代理經(jīng)營(yíng)國(guó)內(nèi)及國(guó)外品牌：大橋焊材、金橋焊材、電力焊材 、天泰焊材 、斯米克焊材、英國(guó)曼徹特（METRODE）、德國(guó)蒂森（THYSSEN）、德國(guó)法奧迪（VAUTID）、法國(guó)思樂(lè)達(dá)（Selectarc）、美國(guó)林肯（LINCOLN）、美國(guó)泰可樂(lè)（TECHALLOY）、美國(guó)（MG）、日本神鋼（KOBELCO）、奧地利伯樂(lè)（BOHLER）、日本油脂（TASETO）、美國(guó)（SMC、INCO）、美國(guó)（GULF）、美國(guó)（ALCOTEC）、韓國(guó)現(xiàn)代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美國(guó)合金技術(shù)公司（TECHALLOY）、瑞典伊薩（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奧林康焊材......等等各大品牌焊材。
