1.全硅酸鋁纖維爐墻：
將耐火纖維應用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.先進的燃燒系統(tǒng)：
采用德國LBE公司技術(shù)的GCW型高速燒嘴,雖然其出口速度高達100m/S～160m/S,但由于其采用高速旋流噴頭, 燃氣高速旋轉(zhuǎn)與空氣混合燃燒后高速旋轉(zhuǎn)噴出, 火焰圓潤無毛刺,噪音相對較小,加上爐體全密封和纖維吸音, 高速燒嘴的噪音可滿足標準。
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該進口高速燒嘴燃燒充分、節(jié)能效果顯著、NOx產(chǎn)物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時間。高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)，可實現(xiàn)點火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術(shù)保證。
3.先進的自控系統(tǒng)：
(1)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
采用西門子S7-300PLC DCS系統(tǒng),精度達0.2‰(即1000℃誤差0.2℃),是控溫儀表的10倍。
如采用溫控和壓力控制儀表,可靠性差,雖然號稱具有儀表后備控制,但一旦一臺計算機故障,工人無法去操作設定12塊儀表的工藝曲線和PID值,最終還得停爐維修計算機。按國家計量法規(guī)定,對控溫和壓力儀表,使用廠家每年須對儀表進行一次校驗檢測，并標定;這樣會對生產(chǎn)造成一定的影響。同時,這類進口溫控儀的精度等級為0.2級,相比西門子PLC的精度等級要差10倍。采用儀表的唯一的優(yōu)點是站在遠處可直觀顯示溫控點的溫度,而不用像西門子PLC DCS系統(tǒng)那樣需要在上位計算機上顯示。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：
可設定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使爐壓控制在最佳值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護系統(tǒng)：
在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全。
4.余熱回收和全密封技術(shù)：
通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。
綜上所述，新型燃油、燃氣工業(yè)爐具有以下卓越性能：
·卓越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達35～40%。
·控溫精度高。
·優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
·高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作
