淬火，將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導(dǎo)軌淬火，大大提高了機床導(dǎo)軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產(chǎn)效率。
我公司機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備可以滿足以下要求：
第一：導(dǎo)軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應(yīng)器做工精細，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬火。
第五：要求淬火設(shè)備高效節(jié)能。
我公司設(shè)備采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備輔助裝置
（例如移動淬火行走機構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對象靈活設(shè)計。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備所淬機床導(dǎo)軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價比高。24小時連續(xù)工作。以電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應(yīng)加熱設(shè)備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制;加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率;淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。
該設(shè)備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。
分體式機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備：
產(chǎn)品的主要特點：
1、采用國際著名公司IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，100%負載持續(xù)率設(shè)計，最大功率下24小時運行，加熱速度快，高可靠性保證。
2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
4、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。
5、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
6、該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點
1.超音頻、小型化、大功率。
2.電子管高頻淬火層太淺容易裂；可控硅中頻淬層太深易變型。本設(shè)備淬火效果尤為顯著。
3.工作效率高，淬火速度可達400mm/分，雙導(dǎo)軌可同時淬火
4.技術(shù)成熟、水品專業(yè)、經(jīng)驗豐富、供應(yīng)國內(nèi)幾十家大型機床廠使用。
