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聚酰胺｛PA｝的概述

  聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide,簡稱尼龍｛Nyion｝,它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚的總稱。為五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣是品種。主要的品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等其中尼龍6、尼龍66產(chǎn)量最大，約占尼龍產(chǎn)量的90%以上。尼龍11和尼龍12 具有突出的溫耐性。尼龍46具有優(yōu)異的耐熱性而得到迅速的發(fā)展，尼龍1010是以蓖麻油為原料的我國特有的品種。   自1939年美國杜邦公司PA66工業(yè)化以來，尼龍工程塑料無論從品種還是產(chǎn)量，以及生產(chǎn)技術方面，都取得了重大的發(fā)展。1942年BASF公司開發(fā)了PA6工業(yè)化技術；1941年杜邦公司開發(fā)了PA610；1955年法國阿托化學｛Atochem｝公司生產(chǎn)出PA11;1961年中國上海賽璐珞廠開發(fā)了PA1010生產(chǎn)技術；1966年德國許爾斯化學公司實現(xiàn)PA12工業(yè)化生產(chǎn)；1972年杜邦公司開發(fā)了PA612生產(chǎn)技術；1980年荷蘭DSM公司成功開發(fā)了PA46生產(chǎn)技術。在產(chǎn)品系列化方面，以日本的宇部興產(chǎn)、東麗公司、杜邦公司等處于領先地位。 尼龍6（PA6） 
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（70℃） 
區(qū)1 230～240℃（240℃） 
區(qū)2 230～240℃（240℃） 
區(qū)3 240～250℃（250℃） 
區(qū)4 240～250℃（250℃） 
區(qū)5 240～250℃（250℃） 
噴嘴 230～240℃（250℃） 
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 
熔料溫度 240～250℃ 
料筒恒溫 220℃ 
模具溫度 60～100℃ 
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar） 
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力 
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均 
注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 
螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩 
計量行程 0.5～3.5D 
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑 
預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變 
回收率 可加入10％回料 
收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力 
澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制 
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生 
料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 
尼龍66（PA66） 
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃） 
區(qū)1 260～290℃（280℃） 
區(qū)2 260～290℃（280℃） 
區(qū)3 280～290℃（290℃） 
區(qū)4 280～290℃（290℃） 
區(qū)5 280～290℃（290℃） 
噴嘴 280～290℃（290℃） 
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 
熔料溫度 270～290℃ 
料筒恒溫 240℃ 
模具溫度 60～100℃ 
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar） 
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力 
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 
螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低 
計量行程 （0.5～3.5）D 
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑 
預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變 
回收率 可加入10％回料 
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力 
澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制 
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生 
料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

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