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鋁合金壓鑄模，深圳鋁合金壓鑄模廠家，深圳壓鑄第一品牌【展特五金模具，138 0229 6553 ，廖先生】鋁合金產(chǎn)品壓鑄 合金壓鑄件 鋁合金壓鑄價(jià)格。
鋁合金壓鑄模預(yù)防焊合、熔損的措施：
作為鋁合金壓鑄模，其整個系統(tǒng)一般價(jià)格昂貴，型腔都比較復(fù)雜。因此分析模具失效的原因，采取相應(yīng)的方法預(yù)防失效，以延長模具使用壽命，是模具工業(yè)一個相當(dāng)重要的課題。
1. 蒸汽氧化處理
蒸汽處理常應(yīng)用于工具的表面處理以及常規(guī)兵器的表面處理，基本上都是起防銹作用。當(dāng)其作為一種有效的表面處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)它能在一定程度上提高模具的抗冷熱疲勞性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能[8 ]。因?yàn)橥ㄟ^蒸汽氧化處理的鋼鐵材料在其表面可以生成一層具有保護(hù)作用的Fe3/O4薄膜，
Fe3O4是鐵的氧化物中致密度較高、結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的氧化物。藍(lán)色的Fe3O4具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。由于Fe3O4氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)是粗糙且凹凸不平的，因此它還能存儲一些冷卻劑，在鑄件壓鑄成形以后方便脫模，起到了潤滑的作用，使模具表面不易產(chǎn)生氧化腐蝕溝槽，從而減少誘發(fā)熱疲勞裂紋的因素。而且，緊實(shí)致密的氧化膜包圍在模具上起到了隔離熾熱熔融金屬或高溫液體的熱沖刷作用，保護(hù)了模具材料基體的完整性，從而提高了模具的使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中，多數(shù)的模具生產(chǎn)商也建議用戶在使用熱作模具之前進(jìn)行輕微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃，保持1～2h，在模具表面產(chǎn)生1～10μm的氧化層。而一般在鎂合金壓鑄模試模時(shí)，有時(shí)也會在模具表面形成致密的黑色氧化物層，此氧化物層主要由富含C、Si、S的Fe[html]3O[html]4構(gòu)成。同樣能夠起到保護(hù)模具表面并延長使用壽命的積極作用。
2. 離子滲氮
在模具表面進(jìn)行離子滲氮可以生成連續(xù)的氮化物層(白亮層)，這對提高模具的抗焊合、抗熱熔損、抗侵蝕能力都是非常有益的，同時(shí)也會使得模具表面的耐磨性能有所提高[7 ]。離子滲氮除具有普通滲氮的優(yōu)點(diǎn)之外，還有滲氮速度快(是氣體滲氮的2～3倍)、氮化組織容易調(diào)整控制、處理溫度低、熱變形小、處理后表面狀態(tài)好、節(jié)能及無公害等優(yōu)點(diǎn)。
氮化層比氧化層更厚更致密，更耐鋁合金沖蝕，對保護(hù)模具表面可以起到積極作用。但是，考慮到模具的熱疲勞性能，氮化層由于較硬，容易形成熱疲勞裂紋。而一旦形成微裂紋后的氮化層在抗熔融鋁合金焊合與熔損上的效果則會變差。因此如果解決好模具氮化層上的熱疲勞問題，滲氮將會是一個十分優(yōu)秀的壓鑄模表面處理工藝。
3. PVD、CVD表面鍍覆
物理氣相沉積技術(shù)(PVD)，由于處理溫度低，畸變小，無公害，容易獲得超硬層，涂層均勻等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于精密模具表面強(qiáng)化處理，顯示出良好的應(yīng)用效果。PVD處理是將具有特殊性能的穩(wěn)定化合物TiN、Ti (C，N)、SiN、(Ti，Si) N等沉積在金屬表面，形成一層超硬覆蓋膜，經(jīng)PVD處理獲得的TiN層的塑料模，其使用壽命提高3～9倍，金屬壓力加工工具壽命提高3～5倍。
化學(xué)氣相沉積技術(shù)(CVD)，沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。CVD處理的模具形狀不受任何限制。CVD可以在含碳量大于018 %的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進(jìn)行。氣相沉積TiC、TiN能應(yīng)用于擠壓模、落料模和彎曲模，也適用于粉末成型模和塑料模等。在金屬模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達(dá)3000HV，且耐磨性好、抗摩擦性能提高、沖模的使用壽命可提高1～4倍。
4. 滲硼處理
滲硼處理在模具表面形成的硼化物，具有高硬度、高耐磨、好的抗氧化性和耐腐蝕性。D.N.Tsipas等的研究發(fā)現(xiàn):在低碳鋼和高合金鋼上進(jìn)行粉末滲硼，滲硼層能明顯提高耐630℃鋁液和500℃鋅液的侵蝕。
筆者在進(jìn)行鋁合金壓鑄模具鋼的抗熔損及焊合的研究中使用了滲硼方法，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲硼層的高硬度和良好的熱穩(wěn)定性，能改變熱疲勞裂紋的萌生及擴(kuò)展的方式，從而改變熱疲勞裂紋的形貌。因此在不損失鋁合金壓鑄模熱疲勞性能的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行滲硼處理，可顯著提高其抗熔損、焊合性能。但由于普通的高溫(900℃左右)滲硼后還需進(jìn)行高溫淬火+回火處理，對大型鋁合金壓鑄模不太實(shí)際，如果能夠在滲硼的工藝上尋求突破，降低到中溫甚至低溫(如550℃以下)滲硼，那么對于鋅合金壓鑄而言，無疑又多了一種經(jīng)濟(jì)可靠并且性能優(yōu)良的表面處理工藝。
5. 噴涂潤滑劑
在鋁合金壓鑄模工作的壓鑄循環(huán)中，在進(jìn)行壓鑄前和一個壓鑄循環(huán)結(jié)束后開始準(zhǔn)備下次壓鑄時(shí)，都要在模具型腔表面噴涂潤滑劑，這樣做的目的主要是:①潤滑劑可在模具表面形成一個薄層作為鑄件合金和模具之間的阻隔;②降低模具溫度;③作為鑄件彈出時(shí)的脫膜劑。
研究發(fā)現(xiàn)在壓鑄模具表面噴涂水基潤滑劑約4s后可以吸收模具中總熱量的30 %左右。而且，試驗(yàn)還表明，在熱的模具表面噴涂潤滑劑時(shí)會產(chǎn)生(熱力學(xué)中的)萊頓弗羅斯特現(xiàn)象，即液體不會潤濕熾熱的表面而僅僅在其上形成一個蒸汽層[2 ]。這個蒸汽層能在壓鑄中隔絕熾熱熔融合金與模具表面的直接接觸，從而起到保護(hù)模具基體不受焊合、熔損的作用。
潤滑劑的化學(xué)成分、噴涂角度、噴涂距離和噴涂時(shí)間對在模具表面形成保護(hù)膜有至關(guān)重要的影響。文獻(xiàn)中顯示，含聚丙烯成分的潤滑劑比含聚乙烯成分的潤滑劑在降低模具表面溫度及防止焊合、熔損效果上更為出色。
公司名稱：深圳市展特五金模具制品廠
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