新Target驗(yàn)廠不通過(guò)問(wèn)題點(diǎn)
新TARGET驗(yàn)廠不通過(guò)問(wèn)題點(diǎn)是哪些？Target決定從2014年起，對(duì)工廠驗(yàn)廠FCCA驗(yàn)廠涉及PTP控制模塊中出現(xiàn)的四個(gè)自動(dòng)不通過(guò)問(wèn)題（AutoFail），如果工廠沒(méi)有達(dá)到在VFE參考資料里面相關(guān)的要求，不管分?jǐn)?shù)多高，驗(yàn)廠都將會(huì)失敗，并且會(huì)體現(xiàn)在CAP里。四個(gè)問(wèn)題點(diǎn)是：
1、在生產(chǎn)控制模塊中，工廠是否有標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件明確規(guī)定了，因?yàn)樯a(chǎn)的原材料、零部件、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)程序等方面需要改變，從而影響到產(chǎn)品的安全、合法及質(zhì)量要求時(shí)，工廠必須得到客戶的通知，方能生產(chǎn)？（Target只是被通知，而Vendor須承認(rèn)和負(fù)責(zé)變更）需重新制定文件
2、生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃（PTP）模塊中，工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃流程是否符合Target質(zhì)量控制的低要求？
3、在生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃（PTP）模塊中，工廠是否有相關(guān)的記錄來(lái)證實(shí)工廠在日常生產(chǎn)中非常有效地執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制流程？
4、在糾正和預(yù)防措施這個(gè)模塊中，工廠是否有內(nèi)部糾錯(cuò)系統(tǒng)，分析不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因和制定相應(yīng)的解決方案，來(lái)確保產(chǎn)品符合安全、法律法規(guī)和產(chǎn)品質(zhì)量要求？
此外，關(guān)于另一個(gè)將會(huì)出現(xiàn)在VFE和FE中的附加問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題是：工廠是否收到關(guān)于三方實(shí)驗(yàn)室的不正當(dāng)影響的培訓(xùn)？這個(gè)問(wèn)題有助于我們驗(yàn)證Vendor培訓(xùn)他們的工廠什么是不正當(dāng)影響？這個(gè)問(wèn)題會(huì)加在FE的培訓(xùn)模塊中。從問(wèn)題本身關(guān)注的重點(diǎn)是關(guān)于三方實(shí)驗(yàn)室，大家會(huì)收到關(guān)于這方面的更多的培訓(xùn)，這一條與PSQA行為道德緊密相連。要重申的一點(diǎn)是：這個(gè)問(wèn)題不是自動(dòng)不通過(guò)問(wèn)題（AutoFail），但是會(huì)影響FE的分?jǐn)?shù)。
此外，工廠年度驗(yàn)廠FE涉及社會(huì)責(zé)任方面的審核，采取不通知突擊審核方式，時(shí)間間隔為18個(gè)月（即從上一年度的審核時(shí)間起算，到審核當(dāng)日止18個(gè)月內(nèi)），Target會(huì)派員前往工廠審核。反恐驗(yàn)廠的審核項(xiàng)會(huì)安排在FCCA驗(yàn)廠和ES驗(yàn)廠中分別進(jìn)行。
Target驗(yàn)廠之文件管理要求
Target驗(yàn)廠和很多客戶驗(yàn)廠一樣（如WAL-MART驗(yàn)廠），會(huì)涉及到文件管理要求，那么，TARGET驗(yàn)廠的文件管理要求是什么呢？
1、核實(shí)工廠是否有至少一份書(shū)面程序文件，其上規(guī)定相關(guān)的操作流程文件和業(yè)務(wù)文件是受控的。這些控制程序包括但不僅限于：文件的更新，授權(quán)和確認(rèn)，過(guò)期文件的控制，存放保管年限，存放位置。
2、核實(shí)工廠的受控文件的總表，其上應(yīng)該列明了工廠有哪些受控文件和受控文件的新版本。
3、核對(duì)工廠的文件時(shí)（例如：質(zhì)檢流程，產(chǎn)品生產(chǎn)指導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件，等等），先隨機(jī)選擇若干個(gè)要抽查的文件名稱，然后在巡視車(chē)間時(shí)，根據(jù)受控文件總表或者工廠使用的其它跟蹤文件，來(lái)對(duì)比抽查的文件是否使用了新的被授權(quán)的版本。工廠的內(nèi)部文件應(yīng)顯示這些文件在發(fā)放前是被授權(quán)的，如簽名，發(fā)放日期等授權(quán)證據(jù)。
4、核對(duì)工廠的文件控制程序，是否描述了如何將過(guò)期文件移除，避免錯(cuò)誤使用的程序。工廠提供相應(yīng)的正在使用的文件加以證實(shí)。
5、通過(guò)面談和觀察來(lái)證實(shí)相關(guān)員工能合理地獲取他們工作需要的文件。
6、核對(duì)工廠的程序文件，了解工廠如何保存質(zhì)量記錄。程序文件應(yīng)規(guī)定，自生產(chǎn)結(jié)束后，相關(guān)的質(zhì)量記錄必須被保存至少5年。工廠出具相關(guān)的文件存檔來(lái)證實(shí)文件的存檔期達(dá)到5年；或者自新的存檔期限生效后，文件保存至今，雖少于5年，但將按照規(guī)定執(zhí)行。
Target（塔吉特）TCPS驗(yàn)廠前需準(zhǔn)備的文件清單
工廠需準(zhǔn)備的文件清單:
1.ISO證書(shū)
2.正規(guī)的文件修訂，分發(fā)及維護(hù)的系統(tǒng)．
3.規(guī)定質(zhì)檢記錄存放,保護(hù),歸檔的要求
4.各步驟書(shū)面的生產(chǎn)流程及要求
5.生產(chǎn)各階段的書(shū)面的檢驗(yàn)流程及要求
6.產(chǎn)前會(huì)議流程
7.產(chǎn)前會(huì)議記錄
8.試生產(chǎn)流程
9.試生產(chǎn)結(jié)果記錄
10.工廠出貨準(zhǔn)時(shí)記錄
11.工廠所有設(shè)備的維護(hù)流程
培訓(xùn)：
1.QC驗(yàn)貨流程培訓(xùn)體系
2.機(jī)修工培訓(xùn)體系
3.操作工人培訓(xùn)體系
4.工廠組織結(jié)構(gòu)圖
5.工廠QC輪班計(jì)劃
6.每日/每周質(zhì)量目標(biāo)及結(jié)果
7.工廠班點(diǎn)分類表
8.品管會(huì)議計(jì)劃
9.品管會(huì)議結(jié)果
10.機(jī)修工個(gè)人材料
11.QC檢驗(yàn)員個(gè)人材料
12.操作工人個(gè)人材料
原材料及供貨商管理：
1.監(jiān)督/記錄進(jìn)出原材料的存貨流程
2.檢查所有進(jìn)廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及類同安全要求的流程
3.檢查所有進(jìn)廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及類同法律法規(guī)要求的流程
4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進(jìn)廠包裝材料的流程
5.不合格包裝材料的狀態(tài)及處置記錄
6.供貨商表現(xiàn)及可靠記錄
7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄
8.面料檢驗(yàn)流程
9.進(jìn)廠面料檢驗(yàn)結(jié)果
10.進(jìn)廠面料支數(shù),結(jié)構(gòu)和克重記錄
11.正確儲(chǔ)存及使用有害化學(xué)品的流程
12.正確儲(chǔ)存及使用染化料的流程
13.正確包裝/處理從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
14.存放，檢驗(yàn)從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
15.從外發(fā)廠收回的存放及檢驗(yàn)記錄
16.外發(fā)廠QC管理,表現(xiàn)記錄等等
17.檢驗(yàn)進(jìn)廠輔料,配件及吊牌等的流程
18.進(jìn)廠輔料,配件及吊牌等的檢驗(yàn)結(jié)果
19.從輔料倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)車(chē)間的發(fā)貨記錄
實(shí)驗(yàn)室：
1.燈箱維護(hù)及校準(zhǔn)的檢驗(yàn)結(jié)果
2.實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員的培訓(xùn)資料/證書(shū)
3.所有實(shí)驗(yàn)室內(nèi)負(fù)責(zé)顏色評(píng)估的人員的讀色測(cè)試記錄
4.三方實(shí)驗(yàn)室/內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試結(jié)果
