青州NSK精密機(jī)床軸承，青州NTN精密機(jī)床軸承 結(jié)果：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料改進(jìn)過的泵現(xiàn)在已經(jīng)使用了一年多。以前運(yùn)作過程中一些不良狀況常會出現(xiàn)，引起間隙性干轉(zhuǎn)，使泵無法工作，但經(jīng)過聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料更新已經(jīng)使得這種現(xiàn)象延緩。此外，客戶也出具報(bào)告：通過采用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材質(zhì)對其改造，縮小了運(yùn)作間隙，泵的輸出流量已增長了 400gpm，同時(shí)也對其它兩臺多級泵進(jìn)行了更新。
（四）出現(xiàn)問題：劇烈振動，泵效率低
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作泵殼口環(huán)及襯套。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙由API標(biāo)準(zhǔn)降低到每英寸轉(zhuǎn)動直徑0.0015英寸。
結(jié)果：起始振動0.600英寸/秒 ，改進(jìn)后振動0.094英寸/秒，效率提升5％。
振動方面：振動減小的原因如下：
1) 再循環(huán)流動和它對轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定影響減小 ；
2) 間隙減小，軸的跑動減?。?
3) 天然熱塑性材料有易注塑性能，吸收震動或沖擊。
效率方面：效率提高是因?yàn)闇p小了泵殼與葉輪環(huán)之間的間隙。在泵的此處間隙反過來會減少內(nèi)部再循環(huán)。
可靠性方面：此泵已經(jīng)連續(xù)工作四年多了，該煉油廠也已經(jīng)將？聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料用在十多臺泵上。
聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料抗研磨材料的優(yōu)點(diǎn)特性及應(yīng)用 ：
a.具有杰出的抗磨損性能. 在有研磨顆粒的工況中優(yōu)于橡膠、青銅、碳石墨等材料。
b.廣泛用于污水泵、海水泵（工作環(huán)境是沙粒和其它研磨粒）中的襯套， 管線泵軸承和碗口耐磨環(huán)。
c.只推薦作為固定部件用（由于材料的溫度限制）。
d.相比于其它的非金屬材料，抗研磨復(fù)合材料 具有更好的抗化學(xué)腐蝕性。
e.相比于橡膠襯套和其它金屬材料，聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材料具有非常低的摩擦系數(shù)。
1外觀特點(diǎn)
振動專用軸承：
A.滾動體直徑加大，滾動體長度加大。
B.保持架由外圈擋邊引導(dǎo)滾子，減少對滾子的作用力。
C.采用內(nèi)圈擋邊引導(dǎo)滾子，改善滾子運(yùn)轉(zhuǎn)。
D.圓柱滾子軸承保持架采用整體式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大大提高。
E.調(diào)心軸承外徑設(shè)計(jì)有油槽油孔，潤滑效果好。
普通軸承：
A.滾子體直徑和滾動體長度均小。
B.保持架有滾子或內(nèi)圈引導(dǎo)。
C.圓柱滾子軸承保持架采用鉚釘結(jié)構(gòu)，容易松動、掉蓋。
D.調(diào)心軸承外徑無油槽油孔，潤滑效果差。
2.選用材料
振動專用軸承：
A.內(nèi)外圈及滾動體采用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好。
B.保持架采用鋁鐵錳青銅材料，強(qiáng)度高，彈性好，耐磨性能更好。
普通軸承：
A.內(nèi)外圈及滾動體采用普通軸承鋼。
B.保持架采用鋅黃銅材質(zhì)，強(qiáng)度低，彈性差。
3.熱處理方式
振動專用軸承：
A.內(nèi)外圈采用貝-馬混合淬火或馬氏淬火+高溫回火，硬度均勻，內(nèi)應(yīng)力小；韌性好，抗沖擊和振動。
B.在150C溫度以內(nèi)工作時(shí)，穩(wěn)定性好。
普通軸承：
內(nèi)外圈采用普通淬火方式，韌性差，抗沖擊和振動性能差，熱穩(wěn)定性不好。
4.公差及制造工藝
振動專用軸承：
A.嚴(yán)格按P6級精度標(biāo)準(zhǔn)制造，尤其內(nèi)外徑公差度很小。
B.滾動體尺寸相互差≤0.002
C.圓柱滾子外徑有凸度修行，避免應(yīng)力集中。
D.滾動表面超精處理，光潔度高。
普通軸承：
A.普通PO級精度公差（部分P6級標(biāo)準(zhǔn)）制造。
B.滾動體分組≤0.005。
C.圓柱滾子無凸度修行。
D.部分滾道只作拋光處理，光潔度低。
5.內(nèi)部游隙
振動專用軸承：
游隙按振動機(jī)械要求生產(chǎn)，范圍控制在很小范圍內(nèi)，一致性好。
普通軸承：
游隙一般按標(biāo)準(zhǔn)組或C3組生產(chǎn)，游隙或小，或是范圍大，離散性大。
