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 7. 徑向倒角尺寸 radial chamfer dimension 
 套圈或墊圈的假想尖角到套圈或墊圈端面與倒角表面交線間的距離。 
 8. 軸向倒角尺寸 axial chamfer dimension 
 套圈或墊圈的假想尖角到套圈或墊圈的內(nèi)孔或外表面與倒角表面交線間的距離。 
 9. 凸緣寬度 flange b 
 凸緣兩端面之間的距離。 
 10. 凸緣高度 flange height 
 凸緣的徑向尺寸。外凸緣的高度是凸緣外表面與外圈外表面之間的徑向距離。 
 11. 止動環(huán)槽直徑 snap ring groove diameter 
 止HTA020DB/G20UP-8
HTA020DB/GNP4L
HTA020DBP4LV1
HTA020UAT2DB/G01#01
HTA020UAT2DB/G03P4
HTA020UAT2DB/G05#01
HTA020UAT2DB/GNP4L
HTA020UAT2DBP4LV3
HTA020UDB/G016UP-21
HTA020UDB/G046UP-21
HTA020UT2DB/G055#01
HTA020UT2DB/G07U#01
HTA020UT2DB/G19P4L
HTA020UT2DB/GNP4L
HTA020UT2LLBDB/G#01
HTA020UT2LLBDB/G#02
HTA021DB
HTA021DB/GNUP-21
HTA022ADB/GNP4L
HTA022ADBP4LV2
HTA022ADBP4LV4
HTA022AEX2DB/G15#02
HTA022DB
HTA022DB/G01UP-1
HTA022DB/GNP4L
HTA022DB+10D2/G1#02
HTA022DB+90D3/GN#01
（1）安裝之前應(yīng)對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公蓋是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。
（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。
 2、四列圓柱滾子軸承的安裝
（1）安裝迷宮環(huán)（防水套）
迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。
（2）安裝內(nèi)圈
四列圓柱滋子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，絕對禁止用明火加熱。
用油槽加熱時內(nèi)徑的增大量按下列公式計算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中： △d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量（mm）
       △t－－油溫與室溫之差（℃），室溫標(biāo)準(zhǔn)為20℃。
         d－－內(nèi)圈內(nèi)徑（mm）
在安裝FCD型等雙內(nèi)圈時，在內(nèi)圈冷卻的過程中必須沿軸向使內(nèi)圈與內(nèi)圈，內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進行檢驗。    
（3）安裝外圈
四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。
對于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。
 
軸承在使用過程中應(yīng)加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。
1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。
2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。
3、結(jié)合本企業(yè)實際，積極開展對軸承運行狀況的監(jiān)測。
 噪音監(jiān)測：正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
 潤滑劑監(jiān)測：正常潤滑劑應(yīng)是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或污染物。
 溫度監(jiān)測：溫度升高時，運轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。本公司已開展溫度監(jiān)測工作，愿意更廣泛的為客戶服務(wù)。
 建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護監(jiān)測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。