塊，然后進入鼓風(fēng)爐熔煉，所得冰鋼送轉(zhuǎn)爐吹煉得到粗銅。產(chǎn)出
的轉(zhuǎn)爐渣臺詞較高(達(dá)5—7；5C M)，所以將轉(zhuǎn)爐液返回鼓風(fēng)爐處
理。出于輪爐渣小合鐵成達(dá)50X以上(大部分是磁性氧化鐵)，
致使冰鋼和爐渣的分離條件變壞， 渣含鋼L7L， 鐵亦得不到回
收，金屈損失增人。
該J“在U63年進行了煉鋼轉(zhuǎn)爐渣的可選件試驗，取得了較好
的效果；在此基礎(chǔ)上于1964年進行沒Lf爐邊選廠。從1970年超進
行了工業(yè)性間斷試生產(chǎn)。生產(chǎn)實踐表明用選礦方法處理轉(zhuǎn)爐渣比
返回鼓風(fēng)爐處迎時不僅改善丁熔煉條件， 而量提高了銅的回收
率，降低了燃料消耗，并能綜合州，歐鐵。
(—·)轉(zhuǎn)爐渣的物質(zhì)組成
1．轉(zhuǎn)爐液的化學(xué)分析
軟爐渣的化學(xué)組成如表6—10所示，物相組成如表6—11所示。
從爐渣的物相分析看出：F e；o‘是轉(zhuǎn)爐陷的主要組成之一，
占渣總量的一半多。鋼土要是呈硫化物狀態(tài)存在； 占總銅量的
88．0；5。結(jié)合銅只占總銅量11．0；5。從生產(chǎn)中所得到的爐演浮選
產(chǎn)仍分析的結(jié)果比表明約80；f以上的鑰勝人得選的銅柿礦中，這
說明轉(zhuǎn)爐渣個的銅主要是以夾帶的冰銅狀態(tài)存在的。
轉(zhuǎn)爐渣的物相分肝中未進行鉆的分析，據(jù)文獻極導(dǎo)鉆在爐渣
中多數(shù)呈造渣狀態(tài)，鈉主要是在鐵橄艙石和破性氧化鐵小以同品
形取代f鐵。
2．轉(zhuǎn)爐渣的9“物鑒定
爐渣中期礦物主要是黃銅礦及其他硫化銅和金屬銅。粒度細(xì)
至0．00l毫米。含鐵礦物主要是磁鐵6。和含鐵6f酸鹽， 其粒度細(xì)
至0．0015—0．012毫米。
爐渣的比重為人0。
(二)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
1．爐渣冷卻制度
爐渣購緩冷措施是其分選效果好壞的重要因素；泣場
較大的場地和設(shè)備，因該廠受條件的限制是采用頃水冷卻，
表面冷卻后，用電鏟漿入電動小礦車運至選廠破碎車間。
2．破碎流程
冷卻泣塊經(jīng)兩段一閉路破碎至最終粒度為8毫米(破砷流理
見圖6—9)。造塊由礦車卸入1．5x 2米的貯料斗小，用手動閘門控
制出員，經(jīng)15皮帶(B＝500毫米)運輸機送至篩孔為50毫米的格
篩上進行預(yù)先篩分。 十50毫米汝塊進入250x 500毫米額式破碎
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