由于爐漣浮選需要磨得很細(xì)才能使渣中銅礦物單體解離，此
時(shí)，分級(jí)機(jī)溢流濃度一般都較稀，因此考查浮選濃度對(duì)浮選指標(biāo)
的影響足很必要的。經(jīng)試驗(yàn)研究表明，浮選濃度可在較寬的范圍
內(nèi)進(jìn)行；—·般在15—45％的范圍內(nèi)對(duì)浮選指標(biāo)影響不大。有些浮
選J—設(shè)逞獨(dú)立得選槽的濃度可閉達(dá)60—65射；粗、掃選作業(yè)濃度
一般在40—60；5；精選作業(yè)濃度為30—40；6。
(3)浮選礦漿的pH誼
試驗(yàn)研究表明，銅爐渣浮選礦漿的pII值適應(yīng)件較寬，可在
很廣的范同內(nèi)(pH＝5一U)進(jìn)行評(píng)選其影響都不大。據(jù)認(rèn)為
是爐渣中很少有溶于弱酸或弱堿的金屆或金屬化會(huì)物的原閱。所
以一般是在天然的pH位下巡行浮選。但在堿性礦漿沖浮選情況
較好；這是因?yàn)樯沂談┰趬A性礦漿小效應(yīng)提高，對(duì)銅粒子的捕收
作用效果較奸的緣故。
(4)浮選時(shí)間
爐渣中鋼礦物的浮選速度很快，一股浮選數(shù)分鐘席其回收率
即可達(dá)80—90；f左友。其小以2—200號(hào)捕收劑的浮選速度最快。
故通常不需很長(zhǎng)的浮選時(shí)間o
(5)浮選機(jī)的選擇
銅爐渣的比重大，沉降速度輕快，并且浮選濃度也較高，所
以粗、掃選作業(yè)應(yīng)采用淺槽型浮選機(jī)較好。浮選機(jī)的攪拌要強(qiáng)
烈，徘礦口及管道的坡度都應(yīng)注意選擇大些，否則很容易阻塞。
爐渣對(duì)機(jī)械設(shè)備及管道的磨損比礦石嚴(yán)重，也應(yīng)注意襯膠等
耐磨措施。
(閃)銅爐渣浮選精礦的脫水
鋼爐渣浮選的桔礦粒度比銅礦石的精礦粒應(yīng)細(xì)，恫銅爐淹精
礦的比重大，并貝。合泥少，故沉降速度快，從而與一般的銅礦石
精礦的脫水工藝梳程相同，所用的脫水設(shè)備也一樣；、即浮選精礦
的礦漿光經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，以后再進(jìn)行過(guò)濾，最后于燭；可視具體
情況采用兩段或三段脫水流程。
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