橡膠輥硫化罐，橡膠鞋底硫化罐橡膠輥是一個(gè)需要硫化的橡膠制品，橡膠通過表面來看一般就是橡膠包裹著一個(gè)鐵芯。而硫化的意思主要是通過高溫高壓硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。一般來說的話大約需要10-15個(gè)小時(shí)左右。硫化完成的膠輥然后再進(jìn)行下一道工序，根據(jù)客戶要求的尺寸和形狀來打磨。在現(xiàn)實(shí)生活中其實(shí)膠輥并不是常見的橡膠制品，像是橡膠鞋底，汽車，自行車輪胎這些你熟悉的東西都是經(jīng)過硫化之后才銷售到市場(chǎng)上的。這就需要用到橡膠鞋底硫化罐
橡膠輥硫化罐主要由一下幾個(gè)分系統(tǒng)組成：
1、罐體：由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等組成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體；
2、安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、超高壓報(bào)警裝置組成；
3、快開門裝置：手動(dòng)電動(dòng)兩用快開門設(shè)計(jì)，停電時(shí)能正常開啟關(guān)閉罐門，是目前最先進(jìn)的開門方式；
4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫，永不磨損；
5、壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)；
6、自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用西門子PIC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度控制與實(shí)施記錄
橡膠輥硫化罐硫化工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料（混煉膠）經(jīng)過成型工藝后（如壓延、壓出、成型等）而制成的橡膠半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。橡膠輥硫化罐硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。
橡膠鞋底硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用最早的硫化設(shè)備，多年來盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，可見，橡膠鞋底硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。
