2020年疫情在國內已經基本穩(wěn)定下來了，各行各業(yè)基本上也恢復了運作，我們食品機械行業(yè)也隨著很多食品廠恢復生產也恢復了往日的設備生產。近期就接到了特別多客戶電話要投資做肉丸生意，很多人已經開始找廠房，找做肉丸的生產線了。
很多原來的做肉丸的小作坊、小加工廠在疫情洗刷后，也開始想著擴大規(guī)模，因為隨著食品藥品監(jiān)督管理局的管控，規(guī)范性的生產已經成了食品生產商必須要邁出去的一步，所以近期特別多客戶想要把原來小規(guī)模生產擴大，新增設備就成了他們當下急需考察的項目。今天小編就在這里和大家簡單分享一下日產10噸左右的肉丸生產線是什么樣的，更多詳情可看下方名片：
每天產量要達到10噸以上，那么所需要的廠房至少要有2500平方以上才能夠比較合理的去規(guī)劃設計，10噸的產量，必須要有冷庫配置，冷庫至少要有2個，一個是原材料的冷庫，還有一個是成品的冷庫，原材料和成品一定要分開存貯。上了規(guī)模之后生產車間也是有要求的，不像小作坊，只要機器擺好，方便操作就可以，上了規(guī)模之后需要辦證，生產車間就必須符合地方的規(guī)范性文件，每個工作區(qū)域要劃分好來，生料和熟料必須要隔開。這些都需要結合場地結合設備，規(guī)范性的設計常見規(guī)劃。
每天產量達到10噸以上，設備上也要有比較大的變動，日產幾千斤的肉丸機械基本上是單機單機組合起來的，是全套做肉丸的機器，而不是以流水線的方式進行。日產量10噸以上，要有自動化生產線，連續(xù)生產才能夠達到這種產量，如果不實現(xiàn)自動化，則需要比較大的勞動力，容易影響產量和品質。
今天大概的和大家介紹一下這條日產10噸的肉丸生產線，首先是凍肉的分解，凍肉刨肉機把凍肉塊切割成小的肉塊，再用凍肉提升機把肉塊提升至凍肉絞肉機，由料車把凍肉末收集起來，由料車把肉末加入到大型液壓打漿機中，液壓打漿機一桶可以加工1000斤肉漿，一小時可以加工2000斤肉漿。肉漿加工好之后再由上料車把肉漿加入到泵浦供料機中，由泵浦供料機定量供料到不同的肉丸成型機中，由肉丸成型機成型成一個個圓形的肉丸，加工好的肉丸直接落入肉丸定型槽定型。定型后的肉丸再進入到肉丸高溫熟化水槽，煮熟后的肉丸再經過水冷線初次冷卻，初步冷卻后的肉丸再經過肉丸風冷線降至常溫狀態(tài)。
