牛奶是現(xiàn)在生活中必不可少的飲品，現(xiàn)在占領(lǐng)牛奶主要鰲頭的奶企有：蒙牛、伊利這是影響力相對(duì)來說比較大的，還有一些影響力也不小，像君樂寶，光明這些，但是你們有沒有發(fā)現(xiàn)，牛奶全套生產(chǎn)線這些奶企近幾年都增加了一個(gè)新品種--濃稠酸奶，他們有一個(gè)共同特點(diǎn)就是--都是用zuanshi包的，最主要的一個(gè)特點(diǎn)不知道大家發(fā)現(xiàn)了沒有。他們采用的都是“巴式殺菌”。
鮮奶酸奶全套加工設(shè)備牛奶生產(chǎn)線中最重要的設(shè)備就是殺菌機(jī)，殺菌機(jī)分為巴氏殺菌機(jī)、板式殺菌機(jī)、列管式殺菌機(jī)和UHT高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，現(xiàn)在最常用的就是巴氏殺菌機(jī)了，巴氏殺菌機(jī)就是大家口中所說的“低溫殺菌”，低溫殺菌可以更好地保留牛奶的口感和養(yǎng)分，鮮奶酸奶全套加工設(shè)備大家現(xiàn)在訂的巴氏鮮奶就是用巴氏殺菌機(jī)殺菌的，我公司專業(yè)生產(chǎn)各類殺菌機(jī)，牛奶全套生產(chǎn)線還有整套的奶生產(chǎn)線！
牛奶全套生產(chǎn)線牛奶的消毒必須嚴(yán)格掌握好溫度和時(shí)間。不然，既達(dá)不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營(yíng)養(yǎng)成分。這是因?yàn)椋阂皇情L(zhǎng)時(shí)間高溫煮沸會(huì)使牛奶中蛋白質(zhì)由溶膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凝膠狀態(tài)，從而造成蛋白質(zhì)大量凝結(jié)和沉淀；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結(jié)合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長(zhǎng)時(shí)間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質(zhì)多變?yōu)殡y以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長(zhǎng)時(shí)間煮沸還會(huì)使乳糖焦化分解，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進(jìn)行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。
巴氏殺菌原理：
利用細(xì)菌的生長(zhǎng)特性，在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細(xì)菌繁殖越慢，溫度越高，細(xì)菌繁殖越快，一般生長(zhǎng)溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細(xì)菌就會(huì)死亡，不同的細(xì)菌有不同的較適生長(zhǎng)溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點(diǎn)，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)過巴氏殺菌后仍保留了一少部分無害和有益、較耐熱的細(xì)菌和細(xì)菌芽孢，因此經(jīng)巴氏殺菌后的牛奶要在4攝氏度左右的溫度下保存，且只能保存3-10天，較多16天。
設(shè)備的選擇是需要根據(jù)規(guī)模的大小和殺菌的工藝來選擇的，常規(guī)的流程是，先擠奶進(jìn)行低溫儲(chǔ)存進(jìn)行過濾預(yù)熱均質(zhì)殺菌冷卻較后進(jìn)行灌裝的一個(gè)流程，所有的工藝之間全部由管道和奶泵連接。整條生產(chǎn)線下來實(shí)現(xiàn)無菌車間的要求。灌裝好的巴氏奶進(jìn)行封口運(yùn)輸?shù)降蜏乩鋷?kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
酸奶和牛奶加工的工作流程：
1.凝固型酸奶生產(chǎn)工藝流程
鮮牛奶→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發(fā)酵→冷卻→后熟
2.攪拌型酸奶生產(chǎn)工藝流程
鮮牛奶→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→發(fā)酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳↑
果料、香精 前者先冷卻分裝，后培養(yǎng)發(fā)酵。后者先冷卻接種發(fā)酵，后分裝。
1.預(yù)熱罐對(duì)牛奶進(jìn)行加熱，溫度60度左右。
2.牛奶通過管道進(jìn)入雙聯(lián)過濾器對(duì)牛奶中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。
3.牛奶通過管道和奶泵進(jìn)入到均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)（做巴氏奶不需要均質(zhì)，做液體酸奶機(jī)和固體酸奶需要均質(zhì)，均質(zhì)的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會(huì)收的好，均質(zhì)是把牛奶中的脂肪球打碎，均質(zhì)后的巴氏奶會(huì)顯得比較稀薄，如果不需要均質(zhì)，設(shè)備單獨(dú)設(shè)計(jì)閥門至今進(jìn)入殺菌流程，不走均質(zhì)）。
4.均質(zhì)完成后通過管道和奶泵進(jìn)入牛奶殺菌機(jī)殺菌，殺菌罐的溫度和時(shí)間可以自己進(jìn)行調(diào)節(jié)（一般的殺菌溫度是85度左右時(shí)間是30分鐘）。
5.殺菌完成后利用壓縮機(jī)對(duì)牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發(fā)酵罐來做，固體酸奶用酸奶機(jī)來做，固體酸奶機(jī)一般用酸奶紙杯，酸奶的發(fā)酵時(shí)間是8個(gè)小時(shí)。
6.客戶如果還想做液體酸奶機(jī)可以把預(yù)冷罐做上溫控儀，進(jìn)行做液體酸奶的發(fā)酵，設(shè)備整個(gè)流程進(jìn)行完畢之后，設(shè)備的預(yù)熱罐可以作為熱水管來用，整個(gè)生產(chǎn)線再加一套管道和水泵進(jìn)行清洗設(shè)備
巴氏殺菌機(jī)注意事項(xiàng)：
1.工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
2.應(yīng)定期檢查減速機(jī)油位及油質(zhì)，需要時(shí)進(jìn)行加油或換油作業(yè)。
3.設(shè)備移動(dòng)及重新接線時(shí)，應(yīng)確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如反轉(zhuǎn)則將三相電中的兩相任意兩相倒換。
4.電器系統(tǒng)非專業(yè)人員禁止開箱。
