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該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項功能,能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達(dá)到充分利用熱能的目的。我廠烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 由于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態(tài)高效立式烘干機(jī)通過變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、烘干帶直徑擴(kuò)大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；四是在烘干檢測系統(tǒng)通過對預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測，自動平衡控制系統(tǒng)的料、風(fēng)、煤，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過以上創(chuàng)新，新的烘干設(shè)備定將更能適應(yīng)廣大企業(yè)的實際需要。　在安裝轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)時，應(yīng)主要留意兩個階段：第一是基礎(chǔ)驗收階段，在這個階段，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注的質(zhì)量與尺寸位置偏差，烘干機(jī)的外觀上要保持基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露，無裂紋缺角，預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板等現(xiàn)象泛起。針對基礎(chǔ)尺寸與位置偏差這一點(diǎn)有個尺度：形狀尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)的位置，橫縱軸線的誤差不能超過20mm;不同平面標(biāo)高誤差要小于20mm,并且只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正；斜度的誤差全長要小于20mm,出料端只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正；上平面的不平面度每米要小于5mm,全長不得超過10mm.第二是設(shè)備驗收階段，在這個階段中，首先是要根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備的裝箱單，跟實際的情況要查看一下，看是否有無錯發(fā)缺件、變形等情況，對零件、部件、尺度件、隨即文件等進(jìn)行盤點(diǎn)，以便在安裝前采購或制備；其次是清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、樞紐配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

烘干機(jī): http://www.hxjq.cn/24.html
回轉(zhuǎn)烘干機(jī): http://www.zhisha.cn/39.htm
烘干設(shè)備: http://www.rsjq.org/art/14.html
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī): http://www.zhisha.cn/39.htm
烘干機(jī)設(shè)備: http://www.51hxjq.com/10.htm