Ｓ一步領(lǐng)先步步領(lǐng)先的常德廢鋼破碎機
廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾奪滾筒將其壓扁并送入破碎機內(nèi)。在破碎機，由十個固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能，對廢鋼進行砸、撕、破碎的處理，使廢鋼處理成塊狀或團狀，穿過下部和頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成足夠小的廢鋼鐵，會在破碎機內(nèi)被轉(zhuǎn)動的圓盤和錘頭再次處理，直到能穿過柵格為止。意外進入破碎機內(nèi)不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門，將它們彈出。在破碎機進行破碎的同時，對破碎機內(nèi)進行噴水，以便降溫和避免塵揚。 從破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。冰箱鐵皮破碎機特點：1.減速電機驅(qū)動。2.嚙合式刀片，將薄鐵皮徹底破碎。3.薄鐵皮破碎機選用特種刀片，刀片硬度不低于HRC55（銼刀的HRC硬度是51度）4.強固構(gòu)造，密布式加強筋板，保證箱體的強固。5.薄鐵皮破碎機自動化按鈕控制，安全，方便。6.可以配備輸送帶加料。
臥式廢鋼破碎機主要由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、給料裝置、排料裝置、主傳動裝置、除塵裝置、主機殼體和內(nèi)襯組成，如圖2所示。其中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是廢鋼破碎機的核心部件，典型的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)如圖3所示。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由多個圓形錘盤、錘盤之間可自由旋轉(zhuǎn)的錘頭和若干隔套構(gòu)成。錘盤的內(nèi)孔采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，防止錘盤在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生相對運動而造成磨損。主軸兩端由兩個大型滾子軸承支撐。圓盤式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有以下優(yōu)點 1)可有效處理密度較大的廢鋼； 2)不可破碎物不易進入主機內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走； 3)分布在錘盤之間的多個錘頭工作時錯落有序，破碎廢鋼高效； 4)在錘頭間隙處安裝的隔板既可提高錘盤的使用壽命，同時也為飛輪儲存能量，提高 錘頭對廢鋼的打擊撕碎能力。廢鋼破碎機的機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構(gòu)，能確保機器強力破碎的超負荷要求。立式和臥式廢鋼破碎機主要技術(shù)參數(shù) 板、錘頭采用特殊耐磨材料，提高了使用壽命。錘頭采用活動安裝結(jié)構(gòu)，一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內(nèi)，可以甩過而避開，同時可打開破碎機專置的不可破碎物排放門，將其從機內(nèi)排除，從而降低對機器的破壞程度。廢鋼破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用，對廢鋼進破碎的機械廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，用其上沿轉(zhuǎn)子周向和軸向布置的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合要求的破碎物。破碎的廢鋼從錘頭上獲得動能，以高速沖擊篩條或其他廢鋼，小于篩條空隙的廢鋼從空隙中排到輸送機E．大干空隙的廢鋼在篩條錘頭的多次沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在(20—120)m／間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在(300～1000)r／m但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機的驅(qū)動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機的生產(chǎn)率密切相關(guān)?！ ?BR style="mso-special-character: line-break">
