一、用 途
Q
二、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237-2007
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79、JB/T82或按用戶要求
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221-2005
試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 9092-99、GB/T13927-2008
壓力-溫度：GB/T 9131
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
三、性能規(guī)范表：
|
公稱壓力 (MPa) |
試驗(yàn)壓力(MPa) | ||
|
強(qiáng)度試驗(yàn) |
密封試驗(yàn) |
氣密封試驗(yàn) | |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.6 |
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
0.6 |
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
|
6.4 |
9.6 |
7.1 |
0.6 |
適用介質(zhì)和適用溫度
|
殼體材料 |
適用介質(zhì) |
適用溫度（℃） |
|
碳鋼（WCB） |
水、天然氣、煤氣、液化石油氣、空氣等 |
≤180 |
四、主要零部件的材料
|
序號 |
零件名稱 |
材料 |
序號 |
零件名稱 |
材料 |
|
1 |
閥體 |
WCB |
9 |
閥桿 |
2Cr13 |
|
2 |
調(diào)整墊 |
纏繞304+石墨 |
10 |
止推墊 |
PTFE |
|
3 |
螺栓 |
35CrMo |
11 |
O型圈 |
氟橡膠 |
|
4 |
螺母 |
45# |
12 |
軸套 |
SF-1 |
|
5 |
閥蓋 |
WCB |
13 |
填料 |
柔性石墨 |
|
6 |
密封圈 |
PTFE |
14 |
填料壓蓋 |
WCB |
|
7 |
球體 |
304 |
15 |
支架 |
WCB |
|
8 |
彈簧 |
INCONELX-750 |
16 |
電動裝置 |
組件 |
五、作用原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
固定式球閥是球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
球前球后雙重密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
固定球閥可以采用球前球后雙重密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這樣就大幅度的提高了閥
門的密封可靠性。
防靜電結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
固定球潤防靜電結(jié)構(gòu)采用彈簧一鋼球式靜電引出裝置，使球體與閥體之間
直接形成靜電通道或通過相互緊密接觸的下軸、調(diào)整墊、下端蓋，與閥體之間
形成靜電通道。從而可將球體與閥座開關(guān)過程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過閥體引到
大地，避免靜電火花可能引起的火災(zāi)或等危險。
防火結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
當(dāng)閥門的使用現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，非金屬密封材料被高溫分解或破壞后，球閥能夠借助特別設(shè)計(jì)的金屬對金屬輔助密封結(jié)構(gòu)或柔性石墨密封結(jié)構(gòu)，有效的控制閥門的內(nèi)漏和外漏。
閥門中腔自動泄壓的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
當(dāng)殘留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度的升高而汽化，這時就導(dǎo)致了閥門中
腔壓力異常升高，固定球閥的閥門中腔自動泄壓結(jié)構(gòu)能使中腔內(nèi)的介質(zhì)依靠自身
的作用力推動閥座而自動泄壓，確保閥門使用的安全性。
雙阻斷及泄放功能
固定球閥的兩個閥座均能獨(dú)立切斷進(jìn)口端和出口端的介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)雙阻斷功能。
六、維護(hù)保養(yǎng)及安裝、使用
維護(hù)保養(yǎng)
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。
b. 本閥保管存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。
c. 本閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
d. 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。
安裝
a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前，必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。
c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
d. 手輪及傳動機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
e. 安裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
f. 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
g. 電動裝置安裝注意事項(xiàng)請按<電裝說明書>操作。
使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時，可以允許輕微用來作調(diào)節(jié)流量。
c. 開啟閥門時，以定位塊的止點(diǎn)作為全開標(biāo)志，即開不動的位置作為它的全開或全開位置。
d. 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使球啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動力。
檢查
1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
a) 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
b) 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
c) 驅(qū)動是否輕便、靈活。
d) 閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。
e) 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
f) 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。
g) 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。
2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
七、可能發(fā)生的故障及解決方法
|
故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 |
|
填料滲漏 |
1、 填料壓蓋未壓緊 2、 填料圈數(shù)不足 3、 填料損傷失效 |
1、 均勻擰緊螺母 2、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45º切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯開120º放置） 3、 更換填料 |
|
閥體與閥蓋連接處滲漏 |
1. 連接螺栓緊固不勻 2. 法蘭密封面損壞 3. 墊片破裂或失效 |
1. 均勻擰緊螺栓 2. 重新修整 3. 更換墊片 |
|
密封面滲漏 |
1、 密封面有污染物附著 2、 密封面被損壞 3、 密封面長期使用被磨損 |
1、 去除污物 2、 更換閥座 3、 更換閥座 |
|
轉(zhuǎn)動不靈活或球不能啟閉 |
1、 填料壓得過緊 2、 填料壓蓋裝置歪斜 3、 閥桿有損壞或有污物 4、 閥桿彎曲 |
1、 適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母 2、 調(diào)正填料壓蓋 3、 拆開修整螺紋或清除污物 4、 校正閥桿 |
|
電動安裝故障 |
1、潤滑不良，有異物卡住造成轉(zhuǎn)矩過大損壞 2、電機(jī)故障 |
1、加油、保持清潔，及時排除異物 2、電機(jī)工作時間不超過15分鐘，電源正常，防止電機(jī)受潮 |
