廣東地區(qū)滾筒電鍍金剛砂 CBN砂輪翻新 銼刀磨棒來料鍍砂 碗型、平行、異型基體來料鍍砂
關(guān)于可翻新對象
隨著電鍍新工藝、新材料和新設(shè)備不斷開發(fā)研制，電鍍行業(yè)開創(chuàng)了新的局面，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，這也對電鍍工藝的創(chuàng)新及鍍層質(zhì)量提出了更高的要求。在實際電鍍生產(chǎn)中，由于工件基體材料種類繁多，采用單一的電鍍前處理工藝有時難以獲得理想的鍍層質(zhì)量。
東巨磨具店這里特別說明，不是所有金屬材料都適合電鍍磨料，每種材料物理性質(zhì)不同，即便是充分預(yù)處理基體表面，材料本身對藥水的反應(yīng)也大相徑庭。例如不銹鋼基體材料、鋁及鋁合金基體材料、鎢鋼硬質(zhì)合金材料等，這類金屬并不適合鍍砂，因為不同的基體材料具備不同的化學(xué)特性，如：易析氫，表面疏松多孔，易氧化等，需采取不同的電鍍前處理工藝，來降低不良特性對鍍層質(zhì)量造成的脫砂。電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成，多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。鍍前處理工藝的質(zhì)量與鍍后鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗磨能力等性能密切相關(guān)。因此，根據(jù)不同的基體材料的不同特性，制定不同的前處理工藝流程，從而獲得具備平整、耐磨、結(jié)合力強等優(yōu)點、符合生產(chǎn)應(yīng)用所需的磨具鍍層。
東巨磨具工程師從實驗數(shù)據(jù)看出，一般鋼材的抗拉強度均可滿足砂輪基體的強度要求，一般鋁材的抗拉強度比所需強度低出不少，考慮到鑄鋁的組織均勻性不太好，高速回轉(zhuǎn)時會增大砂輪的動不平衡性，影響磨削效果。根據(jù)這些金屬材料的性質(zhì)和高速砂輪的強度要求，當(dāng)使用速度≥80m/s時，砂輪基體材料以選擇導(dǎo)電性能好的鋼材為宜。那么有些人要問了，我是用鐵做基體電鍍的金剛砂,為何產(chǎn)品會有不少不耐磨或脫皮？東巨磨具店技術(shù)解答，不耐磨的原因有可能是鍍層太薄， 如果是局部脫皮說明是基體鐵的前期處理沒有做好，整體脫皮則需要檢查電鍍液的問題了。電鍍金剛石工具在制造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落。
不同的行業(yè)對電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的，即效率高、壽命長、磨削精度高。要保證這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。在某些特殊行業(yè)，如磁性材料行業(yè)的強力磨削，進刀量都是控制在0.3mm左右；陶瓷行業(yè)的大進刀量的干磨削等，對鍍層金屬與鋼基體的結(jié)合力要求尤為苛刻。在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過程中，大部分廠家都只注意到了鍍層金屬的種類、硬度、耐磨性，而往往忽視鍍層金屬與基體結(jié)合力的問題。在實際使用過程中，鍍層脫落的現(xiàn)象屢見不鮮。
綜上，因此選擇合適的基體鍍砂尤為重要，常見的電鍍材料45#鋼、高速鋼等；如果嫌基體太重，可以采取鋁基鑲嵌鐵環(huán)的處理方法，大家在實際磨削操作中大家可以靈活運用。
關(guān)于磨料
常用的磨料有金剛砂SDC和氮化硼砂CBN兩種，金剛砂整體顏色偏綠，CBN砂則為銀白色為主。
我公司電鍍磨料范圍，從粒度最粗40目至最細1000目。
關(guān)于鍍砂
基體上砂一般有兩種方法：落砂法、埋砂法，各有使用對象。
落砂法一次只能完成一個面上砂，對于多面的基體需要改換方向多次上砂，落砂法砂層薄，電鍍液流通性好，電流密度可比埋砂法稍大，對平面工件上砂比較合適。
埋砂法周圍砂層較厚，電解液透過性差，電流密度小，每次上砂時間較長。但一次可以完成各個表面的上砂，適用于園柱形和其它復(fù)雜型面的工件上砂。
不同基體上砂時間也不一樣，與基體形狀大小、上砂方式有關(guān)。 上砂完畢卸砂，增大電流加厚，鍍到防松螺母電鍍層包覆磨料1/2以上為止。有時需要裝飾光亮鍍鎳，工件出槽，清洗，卸夾具進行修整，經(jīng)表面活化入槽鍍光亮鎳，鍍到光亮為止，這樣工件上未鍍金剛石的部位也一同鍍上一薄層光亮鎳，作為防護裝飾性鍍層，但要注意金剛石磨具的高精度安裝面不能鍍金屬層必須嚴格保護。工件鍍光亮后水洗烘干涂上防銹油成品包裝。
因為金剛石尤其是人造金剛石在磨鋼鐵時易發(fā)生粘附現(xiàn)象，降低磨削效率并提高磨削溫度，金剛石耐高溫性能又比CBN差，一般要用冷卻液降溫，而CBN耐溫可達1000以上，不用冷卻液而干磨工件，所以在加工不銹鋼、鎳基合金時通常采用CBN磨輪。但CBN的抗壓強度不及人造成金剛石，CBN磨輪必須高速旋轉(zhuǎn)，使表面磨粒的線速度提高才能顯示其磨削效率。
關(guān)于交期
1.包工包料:[下料-車-熱處理-精磨-去油-電解-過酸-預(yù)鍍-鍍砂-外觀-電印-包裝]等多道工序,7天發(fā)貨.
2.來料加工:客戶提供基體，要經(jīng)過[去油-電解-過酸-預(yù)鍍-鍍砂-外觀-電印-包裝]等多道工序,3-4天發(fā)貨.
3.翻新加工:客戶提供舊基體（磨棒或砂輪），需經(jīng)過[退砂-去油-電解-過酸-預(yù)鍍-鍍砂-外觀-電印-包裝]等多道工序,3-5天發(fā)貨.
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