精密軸承主要用于載荷較輕的高速旋轉場合，要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內表面磨床高速電主軸的樞紐配套件。那么精密軸承安裝都要注意什么呢？
高速精密軸承使用壽命與安裝有很大關系，應留意以下事項：
1.軸承安裝應在無塵，潔凈的房間內進行，軸承要經(jīng)由精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)由研磨，在保持內外圈隔圈等高的條件下，隔圈平行度應控制在1um以下;
2.軸承安裝前應清洗干凈，清洗時內圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾干后，放入劃定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油;
3.軸承安裝應采用專門工具，受力平均，嚴禁敲打;
4.軸承存放應清潔透風，無侵蝕氣體，相對濕度不超過65%，長期保管應按期防銹。
為了提高精密軸承安裝時的實際配合精度，必須利用不使精密軸承變形的測量方法和測量工具，對精密軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數(shù)據(jù)作出分析，以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的精密軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與測量精密軸承時相同的溫度條件下進行。
為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與精密軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。
在作上述測量時，應該在精密軸承的外圓和內孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配倒角的兩側，分別作出能示明偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。
作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，即使兩端支承各自的旋轉精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等，都有利于提高配合精度。
選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。選擇適當?shù)哪＞邩嬙?，嵌件品也可完全封入樹脂內。嵌件成型后，?jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質量。應事先確認其品質容許極限范圍。應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質量和成型的穩(wěn)定性。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要的話可組裝氣吹裝置。由于系統(tǒng)設備投資價格高，采用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產(chǎn)量。
