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日用品模具
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
設(shè)計、制訂模具成型件制造工藝過程: 分析成型件的結(jié)構(gòu)要素及其加工工藝性； 確定成型件的加工方法和順序； 確定加工機床與工裝 設(shè)計、制訂模具裝配、試模工藝： 確定裝配基準； 確定裝配方法和順序； 標準件檢查與補充加工； 確定工序的加工余量 根據(jù)加工技術(shù)要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經(jīng)驗估計法，確定各工序的加工余量。 計算、確定工序尺寸與公差 采用計算法或查表法，經(jīng)驗法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）
選擇、確定加工機床與工裝 計算、確定工序、工步切削用量 合理確定切削用量對加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少刀具的損耗具有重要意義。機械加工的切削量內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，進給量，吃刀量和進給次數(shù)； 計算、確定工時定額 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時間，不僅對提高工作人員積性和生產(chǎn)技術(shù)水平，有很大作用，對按期完成用戶合同中規(guī)定的交貨期，更具有重要的經(jīng)濟、技術(shù)意義。
NC、CNC編程 編程的工作步驟： 要充分發(fā)揮數(shù)控機床自動化程度高的特點，減少人工干預，在加工過程中做到切削量均勻，以減少機床震動，延長機床使用壽命。 加工方式的確定 對被加工零件的幾何形狀、加工性能、材料特性和技術(shù)要求進行分析，確定工藝路線、選用機床及加工工序。 根據(jù)毛坯尺寸、零件形狀大小、材料特性、零件質(zhì)量要求、刀具庫存選用經(jīng)濟且加工效率高的刀具，將刀具參數(shù)加入UG程序進行編程運算。并在程序單上注明刀具。
將工藝方案具體劃分為幾個工步，確定各工步工作內(nèi)容。 劃分零件加工范圍及加工先后順序，確定加工路線。 根據(jù)零件質(zhì)量要求，設(shè)計尺寸公差。 切削參數(shù)的選定 設(shè)計或選用工夾具、刀具，確定加工特性（如對刀點、走刀路線、走刀速度、切削深度、刀程間距、主軸轉(zhuǎn)速等），選用冷卻劑等。 定位基準、夾具方案選擇 對有定位要求的零件設(shè)計定位基準，并設(shè)計其工裝夾具。 生成數(shù)控加工走刀程序信息，包括數(shù)據(jù)準備、程序編制與程序調(diào)試。將生成的加工信息根遞介質(zhì)的不同予以記錄。
按程序試切加工，對試切件檢查驗。必要時修改數(shù)控加工程序與調(diào)整加工參數(shù)，直到滿足要求為止。 按試切加工合格的程序正式加工生產(chǎn)產(chǎn)品零件。 機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求加工大型零件； 拼裝車間按圖紙、圖紙、工藝要求加工小型零件； 拼裝車間按圖紙、工藝要求劃線、鉆孔、拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機加車間； 機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求粗（半精）加工零件型面、輪廓、孔位、刃口等；
日期：2023-7-26 輝
