電水壺注塑模具模具生產(chǎn)線
|
型號： |
按要求定制 |
|
腔數(shù)： |
1出1 |
|
模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
|
模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
|
模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
|
設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
|
塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
|
模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
|
模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
|
模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
|
樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
|
普通模具交貨期： |
35-50天 |
|
高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定，若有文件則根據(jù)文件去設定它。 模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。 開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。 頂出設定：可根據(jù)產(chǎn)品的結構來設定，結構復雜的好用慢速頂出一些再用脫模，縮短周期。
射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設定。 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設定也要根據(jù)產(chǎn)品的結構、形狀來設定。 低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到限度。 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。
射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。 低壓保護時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設定為2秒，再根據(jù)實際時間追加0.02秒左右輸入。 冷卻時間：此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。 保壓時間：此時間就是在注射完成后為了產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設定。
開合模位置可根據(jù)開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。 V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。
總之：在調(diào)試時這五大要素是相輔相成的，相互聯(lián)系起來去設定調(diào)試。
日期：2023-6-21 輝
