手動式密集架系列產品經國家辦公用品設備質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。各項指標均符合中華人民共和國GB/T13667.3-2013手動密集架國家標準和DA/T7-92國家手動密集架行業(yè)要求。所用鋼板為優(yōu)質鋼板,冷軋鋼板符合GB/T4336-2016優(yōu)質碳素鋼結構鋼薄鋼板技術條件。產品表面處理及質量符合GB/T6807-86鋼鐵工件涂前無磷脫脂、陶化等處理技術條件的國家標準。
一、工藝流程
產品成型，其生產順序如下：
1、剪板機裁剪下料；
2、沖壓機鋼模切角、打孔；
3、折彎機對拼裝料折彎成型；
4、點焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型；
5、產品噴塑前嚴格進行無磷脫脂、陶化等防腐處理工序；
6、熱固性粉末靜電噴涂，200℃高溫固化；
7、成品檢驗，包裝入庫；
8、產品出庫、運輸、安裝調試、驗收。
1、手 柄：采用圓盤式或7字型搖把，造型美觀大方，手感舒適。
2、傳動系統：傳動裝置采用8級變速圓柱齒輪聯動，傳動機構與架體傳動機構部位必須無縫齒輪對接，不得采用傳統的鏈條驅動，圓柱齒輪傳動與底架齒輪傳動手感好，驅動運行平穩(wěn)、安全性能高、同步性更強、承載的運行力更高，原來鏈條聯動單列空架只能推動6列左右，單列滿負荷承載只能驅動5噸左右，現全部采用齒輪聯動，單列空架可以推動18列密集架以上，單列滿負荷承載可驅動20噸以上。滾輪采用鑄鐵制造，中軸和短軸采用Φ20mm45#冷拉實心圓鋼，底盤采用機械齒輪傳動，與原來傳統檔案密集架鏈條帶動鏈輪傳動相比，手感力度好、行走速度合理、同步性能強、扭力大、機械齒輪的配合間隙小、美觀效果好。移動列底盤上都安裝防倒裝置，使產品使用時安全性更高,底盤軸承安裝采用PA204E級雙排向心球高級軸承，精密度高，方向靈活，材料質量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑穩(wěn)，性能達到和超過國家標準，即可單列移動也可多列同時移動。
五、制動裝置
每列均裝有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱資料和存放文件時能確保人身安全，存取更安全；每一組合團體均裝有總鎖裝置，使之做到每個組合團體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖，防盜能力更強，保密程度更高。
六、密封裝置
每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，由磁性極強的電冰箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條。底部有防鼠板，合攏后無縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防潮等功能。
七、前期處理及表面處理
1、前期處理：采用環(huán)保的無磷減助劑、無磷脫脂劑、陶化。前期處理原料采用中國涂裝前處理行業(yè)國家級高新技術企業(yè)阿克蘇·諾貝爾氧樹脂粉體涂料。其工藝過程如下：55℃-65℃熱水預脫脂—脫脂—冷水清洗—冷水清洗—陶化—冷水清洗—冷水清洗—烘干。
2、表面處理：所有工部件的表面處理必須是熱固性粉末噴涂，然后200℃高溫固化成品。熱固性粉末由阿克蘇·諾貝爾生產的NOBEL聚脂與環(huán)氧型混合涂料提供，具體情況詳見證書。顏色由用戶選定。
3、涂膜技術標準：
光澤測定：60%鏡面反射率，測定40°+5%；
涂膜硬度：中華牌鉛筆≥2H試驗合格；
耐沖擊力：沖擊試驗1/2″*500g>30cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現象；
涂膜厚度：60-70ｕm ；
涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，不低于2級標準；
耐腐蝕試驗：鹽霧試驗48小時，涂膜無脫落現象。
八、制造要求
1、凡需焊接的部位焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點間距控制在100mm以內。焊痕表面波紋平整，無焊焦、焊穿等現象。
2、沖壓件平整無毛刺，無裂痕，沖壓尺寸的誤差控制在+2.0mm之內。
3、折彎到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內。
4、涂層表面平整光滑，色澤均勻一致，無流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。
5、載重性能要求
① 層板載重：單面層板壓筋上均勻載重40kg，雙面為80kg，最大撓度為3mm，24h卸載后，無裂紋，永不變形。
② 全負載載重：每標準節(jié)在全負載（每塊單面層板均勻載重40kg）的情況下，架體、立柱無有明顯變形，架體不產生傾倒現象。
載重運行：在全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都運行自如，
③ 無阻滯現象。每標準節(jié)手動搖力不小于11.8N(每列密集架的手柄搖力為：11.8N*標準節(jié)數)。
④ 載重穩(wěn)定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。
