壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是:
①決定鑄件的形狀和尺寸的精度;
②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況;
③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件;
④模具的強度限制著壓射比壓的**限度;
⑤影響操作的效率;
⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡;
⑦鑄件取出時的質(zhì)量(如變形等);
⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。
由此可見;鑄件的形狀和精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面,常常是與壓鑄模的設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量有直接關(guān)系的。更重要的是模具設(shè)計并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用與鑄件質(zhì)量的關(guān)系也就相對地固定了。這就是模具的設(shè)計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應(yīng)的基礎(chǔ)上的緣故。因此,在某種程度上來說,壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關(guān)系。其中,壓鑄模的設(shè)計,實質(zhì)上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預(yù)計的綜合反映。所以,在設(shè)計的過程中,必須通過分析鑄件結(jié)構(gòu)、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經(jīng)濟效果的影響等等步驟,才能設(shè)計出合理的、切合實用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。
安裝(1)模具安裝位置符合設(shè)計要求,盡可能使模具漲型力**與壓鑄機距離**,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
(2)經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。
(3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調(diào)整。
(4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng),所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
(5)壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,**四面壓緊,每面不少于兩處。
(6)大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
(7)帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
(8)冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
(9)模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
(10)調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預(yù)熱器。
(11)把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。