011.25.400型號外齒轉(zhuǎn)盤軸承軸承生產(chǎn)流水線(簡稱產(chǎn)品線)
將軸承原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，最終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到軸承最后一道工序，完成整個加工或裝配的工作
軸承轉(zhuǎn)盤“非標自動化”設(shè)計工作要達到的主要目的是什么?
通過提升機械動作軸承運動和運動節(jié)拍的精準度，取代原生產(chǎn)工藝，提升品質(zhì)也主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
轉(zhuǎn)盤軸承維修流程
在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的要求時，我們的技術(shù)人員將在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，正常情況下在7個工作日內(nèi)修復(fù)故障（含送修）。
在產(chǎn)品維修過程中，在7天內(nèi)無法修復(fù)故障，為不影響用戶使用，我公司將免費提供軸承備機或代用備件使用。
安裝調(diào)試完畢，組織有關(guān)使用人員進行實踐操作和維護等免費培訓(xùn)，確保使用方操作人員能獨立、熟練地進行操作和基本的維修保養(yǎng)。
精密機械軸承件加工的加工工藝是否有一些常見工藝？
這個問題，在這方面的專業(yè)人員看來其為是，即為精密機軸承械零部件加工中，其是有一些常見的加工工藝，比如精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等這些具體的工藝，而且，對這些工藝應(yīng)有一些認識和了解，起碼要知道它們是什么，這樣才能根據(jù)加工要求選擇合適的加工工藝。
軸承加工材料的硬度對精密軸承加工是否有影響？
加工材料的硬度，其對精密軸承件加工是有一定影響的，有時還會有很大影響，因為如果材料硬度過大的話，是會讓加工設(shè)備受損甚至是損壞，進而會影響到精密軸承加工的正常進行。
|
無齒式 |
外齒式 |
內(nèi)齒式 |
D |
d |
H |
D1 |
D2 |
n |
dn1 |
dm1 |
L |
n1 |
H1 |
h |
b |
x |
m |
da |
Z |
da |
Z |
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|
|
|
mm |
mm |
|
mm |
|
mm |
mm |
|
mm |
mm |
|
mm |
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||||||
|
010.20.200 |
011.20.200 |
- |
280 |
120 |
60 |
248 |
152 |
12 |
16 |
M14 |
28 |
2 |
50 |
10 |
40 |
0 |
3 |
300 |
98 |
- |
- |
|
010.20.224 |
011.20.224 |
- |
304 |
144 |
60 |
272 |
176 |
12 |
16 |
M14 |
28 |
2 |
50 |
10 |
40 |
0 |
3 |
321 |
105 |
- |
- |
|
010.20.250 |
011.20.250 |
- |
330 |
170 |
60 |
298 |
202 |
18 |
16 |
M14 |
28 |
2 |
50 |
10 |
40 |
0 |
4 |
352 |
86 |
- |
- |
|
010.20.280 |
011.20.280 |
- |
360 |
200 |
60 |
328 |
232 |
18 |
16 |
M14 |
28 |
2 |
50 |
10 |
40 |
0 |
4 |
384 |
94 |
- |
- |
|
010.25.315 |
011.25.315 |
013.25.315 |
408 |
222 |
70 |
372 |
258 |
20 |
18 |
M16 |
32 |
2 |
60 |
10 |
50 |
0 |
5 |
435 |
85 |
190 |
40 |
|
010.25.355 |
011.25.355 |
013.25.355 |
448 |
262 |
70 |
412 |
298 |
20 |
18 |
M16 |
32 |
2 |
60 |
10 |
50 |
0 |
5 |
475 |
93 |
235 |
49 |
|
010.25.400 |
011.25.400 |
013.25.400 |
493 |
307 |
70 |
457 |
343 |
24 |
18 |
M16 |
32 |
2 |
60 |
10 |
50 |
0 |
6 |
528 |
86 |
276 |
48 |
|
010.25.450 |
011.25.450 |
013.25.450 |
543 |
357 |
70 |
507 |
393 |
24 |
18 |
M16 |
32 |
2 |
60 |
10 |
50 |
0 |
6 |
576 |
94 |
324 |
56 |
