高品質(zhì)T型金剛石磨棒 異型金剛石磨頭訂做 開槽合金鉆石磨針
T型金剛石磨棒-13D*1.4T*60L*8B SDC220P
T型電鍍磨頭是一種小型帶柄磨削工具，是以電鍍粘合劑和金剛砂顆粒通過化學(xué)點(diǎn)解形式電鍍而成，用于各種工件表面磨削的超硬磨具。T型電鍍磨頭可用于各種金屬和非金屬的磨削和切割，如高速鋼，淬火鋼，錳鋼，可鍛鑄鐵，木材等；也用于打磨金屬批鋒 、修整模具等等。
T型電鍍磨頭是由不同的磨料電鍍而成，一般而言，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通用的兩種類型研磨料為：
金剛石（SDC，diamond，簡稱D）
立方氮化硼（CBN， Cubic boron nitride，簡稱B）
電鍍磨頭磨料的粒度一般由磨頭的外形和直徑?jīng)Q定，不同的生產(chǎn)商會(huì)有各自不同的粒度供選擇，大同小異。
一般來說，磨頭粒度分為粗、中、細(xì)，分別以數(shù)字表示其具體粒度大?。?span>
粗-40 60 80 100
中-180 240 320
細(xì)-400 600 800 1000
磨頭形狀
為適應(yīng)各種異形工件的不同作業(yè)需求，因此磨頭的形狀也因具體工況而不同，通用較常見形狀有：
圓柱型，球形，弧形頭，梯形，圓錐形，尖頭樹形，桃形等等
電鍍磨頭的應(yīng)用情況
一般根據(jù)不同的直徑大小，磨頭的轉(zhuǎn)速從5~50m/s不等，與驅(qū)動(dòng)工具包括磨床主軸和電動(dòng)、氣動(dòng)直磨機(jī)等配合使用。
T型電鍍磨頭可用于各種毛刺、焊點(diǎn)、飛邊等表面或邊緣打磨，適用于型腔內(nèi)孔、管道、壓鑄模件、拐角、鍛件倒角等需作業(yè)區(qū)域。
注意：一般裝夾工具夾頭與磨頭柄部夾緊長度不應(yīng)少于10mm,否則會(huì)導(dǎo)致柄部彎曲或引起其他危險(xiǎn)。
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附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？
1，內(nèi)圓磨棒直徑不宜太大或太小
磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到 理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降 低。
為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎?，此比值通常?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí)，只要問題是砂輪圓周速度低，此時(shí)應(yīng)取大比值；當(dāng)孔距較小時(shí)，主要問題是冷卻和排屑困難，此時(shí)應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。
| 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm | 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 |
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2，內(nèi)圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄
內(nèi)圓磨削時(shí)，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。
| 磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm | 磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |