專業(yè)生產(chǎn)各種鎢鋼內(nèi)孔研磨棒 JG磨棒 電鍍結(jié)合劑金剛石磨棒 CBN磨棒 治具磨棒
4D*10T*80L*6B SDC120P
5D*10T*80L*6B SDC120P
6D*10T*80L*6B SDC120P
鎢鋼材料硬度高達(dá)85°~90°HRA，耐磨性能好，是模具加工領(lǐng)域常用的模具基材，在模具制造中鎢鋼模坯內(nèi)孔研磨是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題。
在實(shí)際工作中一般使用鉆床先打直孔，然后根據(jù)內(nèi)孔的余量選擇處理方式。一般的余量處理工藝是先用電火花加工，然后使用珩磨機(jī)進(jìn)行精加工，深孔部分還需要使用內(nèi)圓磨加工例如金剛石磨棒等工具，但是此方法的問題在于當(dāng)內(nèi)孔余量較大時(shí)加工時(shí)間很長，效率很低。一般來說當(dāng)鎢鋼模具內(nèi)孔余量大于0.8mm時(shí)，平均一天一臺(tái)設(shè)備只能加工3只左右。
為了提高工作效率，可以選擇東巨磨具店制作的電鍍結(jié)合劑的金剛石內(nèi)孔研磨棒，根據(jù)鎢鋼內(nèi)壁實(shí)際研磨條件和內(nèi)孔光潔度要求，分步磨削，粗磨150#、半精磨240#、精磨400#。東巨高精度鎢鋼內(nèi)孔研磨棒，采用高速鋼基體制作保證了其剛性，進(jìn)口鉆石SDC磨料使得內(nèi)壁切削更加鋒利，臺(tái)灣成熟的電鍍工藝，讓磨棒基體與砂粒之間十分牢固，東巨，匠心打造壽命持久的內(nèi)孔研磨工具，一支頂5支！
關(guān)鍵詞：內(nèi)孔研磨棒，鎢鋼內(nèi)孔研磨棒，金剛石內(nèi)孔磨棒，訂做鎢鋼內(nèi)孔磨棒，鎢鋼內(nèi)孔精磨，電鍍金剛石磨棒
附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？
1，內(nèi)圓磨棒直徑不宜太大或太小
磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到 理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降 低。
為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎?，此比值通常?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí)，只要問題是砂輪圓周速度低，此時(shí)應(yīng)取大比值；當(dāng)孔距較小時(shí)，主要問題是冷卻和排屑困難，此時(shí)應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。
| 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm | 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 |
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2，內(nèi)圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄
內(nèi)圓磨削時(shí)，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。
| 磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm | 磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |