14A1U雙面凹減重電鑄砂輪 淺談磨光學(xué)玻璃金剛石砂輪的磨削技巧 電鍍砂輪如何使用更為耐用
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產(chǎn)品名稱
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14A1U電鍍金剛石砂輪
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外徑(D)
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150
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磨料類型
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金剛石
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高度(T)
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18
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結(jié)合劑類型
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電鍍結(jié)合劑
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內(nèi)徑(H)
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25.4
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角度(V)
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0
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包邊寬度(X)
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3 | |
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粒度范圍(#)
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80#(其余粒度請咨詢客服)
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使用范疇: 石英、光學(xué)玻璃、氮化硼等硬脆材料之高效研磨 隨著光學(xué)玻璃在航空、光電、空間技術(shù)以及精密工程等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對光學(xué)玻璃的加工效率和加工質(zhì)量的要求越來越高。細(xì)磨粒砂輪可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃的精密磨削，但加工效率低、修整頻繁。而大磨粒砂輪具有加工效率高、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。電鍍砂輪其中，通過納米壓痕實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出材料的本構(gòu)模型，根據(jù)平面磨削實(shí)驗(yàn)中的法向力的測量來完成磨削力的建模。通過仿真結(jié)果分析得出在相同磨削參數(shù)下，大磨粒砂輪磨削時(shí)對光學(xué)玻璃造成的應(yīng)力損傷要小于細(xì)磨粒砂輪。因此從殘余應(yīng)力角度分析，大磨粒砂輪磨削后對工件亞表層損傷更小，更適合用于光學(xué)玻璃磨削加工。 電鍍砂輪最后，為進(jìn)一步比較大磨粒與細(xì)磨粒砂輪的磨削效率及加工質(zhì)量，分別使用粗粒度電鍍金剛石砂輪、細(xì)粒度樹脂結(jié)合劑及金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對BK7玻璃進(jìn)行平面磨削。通過檢測磨削加工前后狀態(tài)的砂輪輪廓幾何誤差，得出砂輪磨損量，進(jìn)而計(jì)算三種砂輪的磨削比。此外，對應(yīng)于三種砂輪，分別在合理的工藝參數(shù)下磨削光學(xué)玻璃，并對加工表面質(zhì)量及其亞表層損傷進(jìn)行檢測分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，細(xì)磨粒砂輪能實(shí)現(xiàn)更高的加工表面光潔度，但磨削比值低于10；而大磨粒砂輪磨削光學(xué)玻璃表面粗糙度Ra≤20nm，亞表層損傷深度低于3μm。同時(shí)在滿足精密磨削的前提下，磨削比高達(dá)230。
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14A1U-150D*18T*25.4H SDC80P
