熱鍛模的堆焊修復(fù)：
鍛模是在高溫下強迫金屬成形的一種模具，型槽表面金屬經(jīng)常在300-600℃的工作溫度下，每鍛打一個零件之后，需要用冷卻劑冷卻，以致模具經(jīng)常受到反復(fù)的加熱與冷卻，因此，型槽表面極易磨損和產(chǎn)生熱疲勞裂紋。經(jīng)長期使用過的鍛鋼制造的鍛模，往往在燕尾部分產(chǎn)生裂紋等缺陷，使模具報廢。鍛模的幾何形狀復(fù)雜，制造比較困難，很多鍛模加工都要用圓弧立銑、靠模銑等專用機床。而且還需要配用許多樣板和模型，制造工時長，成本很高。可見用焊絲電弧堆焊法修復(fù)鍛模有十分重要的意義。
產(chǎn)品詳情：
產(chǎn)品型號：
D397耐磨焊絲
產(chǎn)品用途：
D397耐磨焊絲是CO2氣體保護的熱強鉻錳鉬鈮鋼堆焊藥芯焊絲，在D337耐磨焊絲模具鋼的合金成分上，增加適量鈮、焊后韌性增加，紅硬度增強。適用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做胚體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛?；蚨押父邚姸饶湍ゼ?。
焊后硬度：
HRC59-63°
焊絲包裝：
15公斤/箱
注意事項：
1.采用直流反接；
2.焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
