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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
4047鋁焊絲價(jià)格
4047鋁焊絲價(jià)格
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上架日期:2019-07-12 17:12:41
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    4047鋁焊絲價(jià)格(5083+5083)進(jìn)行100%RT檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格;角接焊縫 (5083+6061)進(jìn)行100%PI’檢測(cè),I級(jí)合格。由于鋁合金的焊 接性較差,因此該設(shè)備安裝的關(guān)鍵是如何保證焊接質(zhì)量。 l5伽圓及和161焊接性分析 (1)由于鋁與氧的化學(xué)親和力很強(qiáng),材料表面易生成薄 薄的一層致密的氧化膜Al如,,這層氧化膜給焊接造成困難, 一是AJ20。不導(dǎo)電從而影響電弧燃燒,當(dāng)氧化膜較厚時(shí)嚴(yán)重阻 礙鋁的熔合。其次因?yàn)檠趸さ娜埸c(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn),而密度 又遠(yuǎn)高于鋁,焊接時(shí)易形成未熔合和夾雜。此外氧化膜中含有 一定數(shù)量的結(jié)晶水和吸附水,往往又是產(chǎn)生氣孔的根源。所以 施焊前和施焊中清除氧化膜是焊接鋁合金必要的工藝程序。 (2)鋁合金的比熱容、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率比鋼的大,焊接 時(shí)的熱輸入將向母材迅速流失,因此需采用高度集中的熱源, 焊接的熱輸入也比鋼要大,有時(shí)還需預(yù)熱。 (3)鋁的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的2倍,而彈性系數(shù)又比鋼小 很多,因此鋁合金的焊接變形比碳鋼要大得多,焊接鋁合金 要求采用熱量集中的焊接方法,即熱量集中的熱源。 (4)鋁合金熔點(diǎn)低,在加溫到熔化之前無(wú)明顯的顏色變 化,給焊接操作帶來(lái)一定困難。 2焊接工藝 ~~~三.1~焊接方法的選擇 …~ 根據(jù)鋁臺(tái)金的焊接性選擇熱量集中的鎢極氬弧焊,可保 牧稿日期:2005一07—25 證焊接接頭熔合良好。直流鎢極氬弧焊只能在采用反接時(shí)才 能利用陰極凈化作用來(lái)消除鋁合金表面的氧化膜,但2/3的熱 量集中在鎢極上,極易造成鎢極的燒損而難于保證正常焊接。 而采用交流鎢極氬弧焊,電弧穩(wěn)定,陰極霧化充分,能在焊 接過(guò)程中清除氧化膜,對(duì)焊縫氣孔的敏感性也較低,并且在 焊接過(guò)程無(wú)需配用焊劑,焊后無(wú)需清渣,因此冷箱的安裝工 程選擇了交流鎢極氬弧焊,焊機(jī)選用美國(guó)SUFA焊機(jī)。 2.2焊材的選擇 (1)焊絲 根據(jù)母材的化學(xué)成分及力學(xué)性能,選擇了與 母材化學(xué)成分基本相當(dāng)?shù)暮附z,5083+5083及5083+6061的焊 接均選用5183焊絲,直徑分別為2.0,3.0,5.0 mm。 (2)保護(hù)氣體選用妒(Ar)99.99%的氬氣。為避免背面接 頭氧化,焊接前對(duì)管材內(nèi)部進(jìn)行充氬處理。 (3)鎢極選用載流能力較強(qiáng)的釷鎢極。 2.3接頭形式及坡口加工 冷箱管道公稱直徑DN25~400 mm,占=3—18 mm。接頭形 式:DN25 mm的管,采用承插方式焊接角焊縫;DN>25 mm的 管,采用對(duì)接接頭;占≤4 mm的接管采用I形坡口;蹦mm的 接管,采用d=600的V形坡口。坡口加工采用機(jī)械方法加工, 可用電動(dòng)銑刀及電動(dòng)磨頭在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工,要求坡口表面光 滑平整,無(wú)槽褶之類的缺陷。 2.4焊前清理 為保證焊接質(zhì)量,施焊前對(duì)焊件坡口、墊板、焊絲表面 采用化學(xué)清洗法脫脂去油、清除氧化膜,并進(jìn)行光化處理。 焊絲清洗后放在150~200℃烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥,隨用隨取。 2.5接頭的組對(duì) 對(duì)于不能采用雙面焊的管或管件對(duì)接接頭,焊接時(shí)為防 止焊縫及近縫區(qū)塌陷和利于焊縫根部良好成形,
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