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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
4047鋁焊絲價(jià)格
4047鋁焊絲價(jià)格
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上架日期：2019-07-12 17:12:41
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    4047鋁焊絲價(jià)格（５０８３＋５０８３）進(jìn)行１００％ＲＴ檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；角接焊縫 （５０８３＋６０６１）進(jìn)行１００％ＰＩ’檢測(cè)，Ｉ級(jí)合格。由于鋁合金的焊 接性較差，因此該設(shè)備安裝的關(guān)鍵是如何保證焊接質(zhì)量。 ｌ５伽圓及和１６１焊接性分析 （１）由于鋁與氧的化學(xué)親和力很強(qiáng)，材料表面易生成薄 薄的一層致密的氧化膜Ａｌ如，，這層氧化膜給焊接造成困難， 一是ＡＪ２０。不導(dǎo)電從而影響電弧燃燒，當(dāng)氧化膜較厚時(shí)嚴(yán)重阻 礙鋁的熔合。其次因?yàn)檠趸さ娜埸c(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)，而密度 又遠(yuǎn)高于鋁，焊接時(shí)易形成未熔合和夾雜。此外氧化膜中含有 一定數(shù)量的結(jié)晶水和吸附水，往往又是產(chǎn)生氣孔的根源。所以 施焊前和施焊中清除氧化膜是焊接鋁合金必要的工藝程序。 （２）鋁合金的比熱容、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率比鋼的大，焊接 時(shí)的熱輸入將向母材迅速流失，因此需采用高度集中的熱源， 焊接的熱輸入也比鋼要大，有時(shí)還需預(yù)熱。 （３）鋁的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的２倍，而彈性系數(shù)又比鋼小 很多，因此鋁合金的焊接變形比碳鋼要大得多，焊接鋁合金 要求采用熱量集中的焊接方法，即熱量集中的熱源。 （４）鋁合金熔點(diǎn)低，在加溫到熔化之前無(wú)明顯的顏色變 化，給焊接操作帶來(lái)一定困難。 ２焊接工藝 ～～～三．１～焊接方法的選擇 …～ 根據(jù)鋁臺(tái)金的焊接性選擇熱量集中的鎢極氬弧焊，可保 牧稿日期：２００５一０７—２５ 證焊接接頭熔合良好。直流鎢極氬弧焊只能在采用反接時(shí)才 能利用陰極凈化作用來(lái)消除鋁合金表面的氧化膜，但２／３的熱 量集中在鎢極上，極易造成鎢極的燒損而難于保證正常焊接。 而采用交流鎢極氬弧焊，電弧穩(wěn)定，陰極霧化充分，能在焊 接過(guò)程中清除氧化膜，對(duì)焊縫氣孔的敏感性也較低，并且在 焊接過(guò)程無(wú)需配用焊劑，焊后無(wú)需清渣，因此冷箱的安裝工 程選擇了交流鎢極氬弧焊，焊機(jī)選用美國(guó)ＳＵＦＡ焊機(jī)。 ２．２焊材的選擇 （１）焊絲 根據(jù)母材的化學(xué)成分及力學(xué)性能，選擇了與 母材化學(xué)成分基本相當(dāng)?shù)暮附z，５０８３＋５０８３及５０８３＋６０６１的焊 接均選用５１８３焊絲，直徑分別為２．０，３．０，５．０ ｍｍ。 （２）保護(hù)氣體選用妒（Ａｒ）９９．９９％的氬氣。為避免背面接 頭氧化，焊接前對(duì)管材內(nèi)部進(jìn)行充氬處理。 （３）鎢極選用載流能力較強(qiáng)的釷鎢極。 ２．３接頭形式及坡口加工 冷箱管道公稱直徑ＤＮ２５～４００ ｍｍ，占＝３—１８ ｍｍ。接頭形 式：ＤＮ２５ ｍｍ的管，采用承插方式焊接角焊縫；ＤＮ＞２５ ｍｍ的 管，采用對(duì)接接頭；占≤４ ｍｍ的接管采用Ｉ形坡口；蹦ｍｍ的 接管，采用ｄ＝６００的Ｖ形坡口。坡口加工采用機(jī)械方法加工， 可用電動(dòng)銑刀及電動(dòng)磨頭在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，要求坡口表面光 滑平整，無(wú)槽褶之類的缺陷。 ２．４焊前清理 為保證焊接質(zhì)量，施焊前對(duì)焊件坡口、墊板、焊絲表面 采用化學(xué)清洗法脫脂去油、清除氧化膜，并進(jìn)行光化處理。 焊絲清洗后放在１５０～２００℃烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥，隨用隨取。 ２．５接頭的組對(duì) 對(duì)于不能采用雙面焊的管或管件對(duì)接接頭，焊接時(shí)為防 止焊縫及近縫區(qū)塌陷和利于焊縫根部良好成形，
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