HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-C
主要化學(xué)成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊層硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基合金堆焊焊絲
主要化學(xué)成分/%
C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量
堆焊層硬度HRC：≥53
主要特征及用途：
有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊
鈷基堆焊焊絲
說明：鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊絲，宜采用氣焊。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學(xué)成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥58-76
參考電流（直流時焊條接正極）
規(guī)格φmm 4.0 5.0 6.0
注意事項：
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用自身情況，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。
