一、 概述
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制造，結(jié)構(gòu)緊湊，互換性強(qiáng)，過載能力強(qiáng)，動、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
1.2主要用途及適用范圍
LBG1系列礦用隔爆型高壓電纜連接器（以下簡稱連接器）適用于煤礦井下采煤掘進(jìn)巷道中聯(lián)接6/10千伏電力電纜電路；可供UGSP監(jiān)視屏蔽型電纜在移動變電站供電時接線之用，可以在電纜段上兩端連接用，以便互相插接，也可將其一半專用防爆連接部位接到移動變電站上。
1.3使用環(huán)境
1.3.1海拔高度不超過1000米，周圍環(huán)境溫度-20℃～+40℃時。
1.3.2周圍空氣相對濕度不大于95%(+25℃時)。
1.3.3在有甲烷和煤塵性混合氣體的礦井中。
1.3.4在無強(qiáng)烈顛簸振動、無滴水及水浸入的環(huán)境中。
1.3.5在無足以破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體及蒸氣集中的地方。
1.4型號組成及其代表意義
L B G 1 –□ / □
額定電壓(V)
額定電流(A)
設(shè)計序號
高壓
礦用隔爆型
連接器
1.5產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.5.1 本系列產(chǎn)品符合MT/T947-2005《礦用隔爆型高壓電纜連接器》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
1.5.2符合GB3836-2000《性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.6產(chǎn)品防爆型式
礦用隔爆型；防爆標(biāo)志：ExdI。
二、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征
2.1總體結(jié)構(gòu)由三部分組成
2.1.1電纜固定引線裝置，由壓緊法蘭盤、壓板、墊圈、封環(huán)和無縫鋼管（或鋼板）焊接外殼及內(nèi)外接地組成。
2.1.2接線裝置為無縫鋼管制造的內(nèi)腔及螺栓固定的絕緣件組成。
2.1.3可動接觸部分由裝于絕緣件內(nèi)的銅接線座、銅接線管（GT型外購件）、銅插座及接觸桿組成；連接器在接觸桿處分成各包有上述三部分的兩段，接觸桿為兩段公用的連接裝置；殼體外有銘牌，警告牌及防爆標(biāo)志。
三、 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
3.1主要技術(shù)參數(shù)見表1
表1
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型 號 |
額定電壓(kV) |
額定電流(A) |
極限通過電流 |
動熱穩(wěn)定電流 |
配用電纜 最大外徑mm | ||
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有效值 |
峰值 |
熱穩(wěn)定 2秒 |
動穩(wěn)定 2秒 |
橡套 | |||
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LBG1-200/6 |
6 |
200 |
9千安 |
15千安 |
3.15千安 |
7.875千安 |
78 |
|
LBG1-400/6 |
6 |
400 |
9千安 |
15千安 |
6.3千安 |
14千安 |
78 |
|
LBG1-200/10 |
10 |
200 |
9千安 |
15千安 |
3.15千安 |
7.875千安 |
78 |
|
連接器組件單獨(dú)裝于用電設(shè)備 |
6/10 |
200/400 |
9千安 |
15千安 |
3.15千安 |
7.875千安 |
78 |
四、 尺寸、重量
4.1外形尺寸
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型 號 |
外形尺寸(mm) |
重 量(kg) |
備 注 |
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LBG1-200/6 |
1100×φ210 |
68 |
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LBG1-400/6 |
1120×φ210 |
68 |
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LBG1-200/10 |
1140×φ280 |
110 |
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五、 產(chǎn)品使用、操作方法
5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品連接是否松動、脫落現(xiàn)象。
5.2安裝工藝要求
5.2.1安裝前首先檢查電纜的型號、規(guī)格是否與所安裝的連接器相符并齊各種器材，連接器及各種器材必須保持清潔（尤其是連接器里的絕緣件，必須在安裝前擦清潔）；施工現(xiàn)場應(yīng)盡可能注意清潔。
5.2.2把壓緊法蘭盤、封環(huán)、壓線腔、密封圈連接腔以及塑料模殼（用于澆灌環(huán)氧冷鑄劑），先后套進(jìn)電纜。
5.2.3按圖1規(guī)定的尺寸，在電纜末端250mm長度上剝?nèi)ル娎|護(hù)套及護(hù)套下監(jiān)視線內(nèi)外的半導(dǎo)體層，松開留下的監(jiān)視線，并編成二根辮子股，然后在它上面再套上絕緣管；絕緣管應(yīng)盡量套到辮子股的根部，絕緣管的另一端應(yīng)露出導(dǎo)線28mm長。
圖1連接器電纜端部剝切尺寸
5.2.4用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑擦去監(jiān)視線下面的內(nèi)護(hù)套根部表面22mm長度上的殘留半導(dǎo)體膠，然后按圖1規(guī)定尺寸將22mm長度以外的內(nèi)護(hù)套（包括內(nèi)護(hù)套里面的填充物）全部剝?nèi)ィ⒂肑-20型丁基自粘性膠帶（以下簡稱自粘帶）22mm長度的內(nèi)護(hù)套上包繞2層，自粘帶繞包時, 注意將自粘帶拉伸100%-200%左右再進(jìn)行繞包。
5.2.5將內(nèi)護(hù)套下面的接地線松開并編織成二根辮子股，然后再套上絕緣管，并露出導(dǎo)線28mm長。
5.2.6按圖1規(guī)定的尺寸切去各主線芯端部絕緣28mm長（包括絕緣內(nèi)外的半導(dǎo)體層）。
5.2.7按圖1尺寸剝?nèi)ジ髦骶€芯絕緣外面190mm長度上的半導(dǎo)體層，并用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑仔細(xì)擦去主線芯絕緣表面上的殘留半導(dǎo)體膠。
5.2.8當(dāng)電纜的另一端亦完成上述工序后，應(yīng)測量各主線芯絕緣電阻及監(jiān)視線對接地線之間的絕緣電阻， 測量儀器分別采用2500V、500A歐姆表，對于新電纜要求各主線芯絕緣電阻及監(jiān)視線對接地線之間絕緣電阻應(yīng)符合出廠指標(biāo)。
5.2.9在各主線芯上包繞1-2層自粘帶，以增強(qiáng)絕緣性，對于監(jiān)視，接地線的根部（如圖2所示），亦須包繞1-2層自粘帶，以增強(qiáng)與環(huán)氧澆鑄劑的粘合，提高密封性。
圖2連接器電纜端部結(jié)構(gòu)尺寸
5.2.10將電纜末端朝上豎起，在外護(hù)套末端15mm處，（見圖2）做一個記號然后把套在電纜護(hù)層上的塑料模殼固定在電纜上，與此同時把套入模殼內(nèi)的主線芯，監(jiān)視線芯及接地線芯適當(dāng)分布均勻。
5.2.11在澆環(huán)氧冷鑄劑以前，再測一次監(jiān)視線對接地線之間的絕緣電阻，要求仍同上，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低，應(yīng)仔細(xì)檢查監(jiān)視線與接地線之間的半導(dǎo)體層是否相接觸，必須在絕緣電阻恢復(fù)后才能進(jìn)行澆灌環(huán)氧冷澆鑄劑。
5.2.12在塑料模殼內(nèi)澆入G-20型環(huán)氧冷鑄劑，環(huán)氧冷澆鑄劑的使用方法按照此產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。
5.2.13當(dāng)環(huán)氧冷澆鑄劑固化后，在伸出環(huán)氧樹脂的主線芯上再包繞1-2層透明聚氯乙烯帶（見圖2）。
5.2.14 對各主線芯導(dǎo)線，監(jiān)視線以及一般接地線安裝銅接線座，然后把已裝好接線座的主線芯、監(jiān)視線及接地線裝回到中殼內(nèi)腔的絕緣件上其中三根主線芯應(yīng)裝入具有溝槽的接線孔內(nèi)，接地線必須裝到有接地標(biāo)示“ ”的接線孔內(nèi)，監(jiān)視線接到剩下的兩個接線孔內(nèi)；此外，在接線座與絕緣件連接之前，要注意中殼法蘭面上的密封墊圈不要忘記套上。
5.2.15在接線腔內(nèi)把另一股接地線腔內(nèi)的內(nèi)接地連接好。
5.2.16將內(nèi)腔與接線腔裝上，再將封環(huán)，壓緊法蘭盤裝上，并裝好壓板。
5.2.17上述工序在電纜兩端完畢后，在電纜任意一端的絕緣上，將接觸桿全部插好，然后對各主線芯進(jìn)行直流耐壓試驗，試驗電壓為20kV、35kV，試驗時間為5分鐘，試驗時間同時記錄1分鐘5分鐘時的泄露電流值（為今后做預(yù)防時做參考），耐壓試驗合格，連接器安裝亦即為合格，如果連接器不立即與其它電纜段的連接器相連接，則必須用封端蓋子蓋好，如與其它電纜段的連接器相連接則按下節(jié)工序進(jìn)行。
5.2.18在連接器的絕緣體孔內(nèi)全部插上接觸桿，然后把另一段電纜的連接器插上，須注意不要漏掉中殼法蘭面上的密封墊圈，并裝好螺栓。
5.2.19當(dāng)兩個連接器相連成一個完整的連接器，并接入運(yùn)行線路必須將連接器兩端的外接地樁可靠接地，在井下應(yīng)與下接地網(wǎng)可靠連接。
5.2.20已剝開的電纜芯線要絞緊(最好能搪錫或用GT型銅連接管絞緊芯線)，然后用壓鉗壓緊再放入銅接線座內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱緊定螺釘牢固地與接線樁接好。
5.2.21連接器在進(jìn)行安裝時，橡膠密封圈不能壓迫太緊以免芯線變形，破壞絕緣。
5.2.22連接器的定期檢查應(yīng)與電纜同時進(jìn)行，如溫度超過80℃及帶氣，要研究原因，及時解決，檢查時要查看緊固件，警告牌等是否完整。
5.2.23安裝好的連接器，應(yīng)懸掛在巷道側(cè)壁上，沒有淋水的地方，同時應(yīng)把連接器排在高位，兩端的電纜應(yīng)自然稍之下垂，這樣電纜上的淋水、凝露都不會再沿電纜流向出線口；每臺產(chǎn)品有二個外接地螺栓在拔插完畢后必須兩端外接地可靠地與井下接地網(wǎng)連接。
六、 參數(shù)設(shè)定及調(diào)試
核對電壓等級及相關(guān)技術(shù)參數(shù)無誤后，才可以送電進(jìn)行調(diào)試。
七、 故障分析及排除
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
備注 |
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電纜松動 |
沒有可靠固定 |
檢查連接是否可靠固定并保持規(guī)定的電氣間隙和爬電距離 |
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八、 保養(yǎng)、維護(hù)
8.1日常維護(hù)、保養(yǎng)
8.1.1使用與維護(hù)過程中，應(yīng)防止隔爆面碰撞或銹蝕。
8.1.2在維修過程中連接器嚴(yán)禁帶電操作，在斷電后必須確保無殘余電壓時方可拔開和拆卸任何部位，殘余電荷除按照煤安規(guī)程用可靠手段放電外，也可以利用移動電站衰減放電，其操作順序如下：
8.1.2.1 一般在操作前負(fù)荷開關(guān)保持合閘，拉開高壓開關(guān)并加以“不許合閘”標(biāo)志或加以鎖閉，然后操作連接器，如有由低壓反饋可能應(yīng)先拉開饋電開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)。
8.1.2.2 如拉高壓開關(guān)時負(fù)荷開關(guān)已斷開，在拉開高壓開關(guān)前加以標(biāo)志或鎖閉后，先將負(fù)荷開關(guān)閉合至少一分鐘,（經(jīng)上海煤機(jī)所試驗證明一般在一秒鐘以內(nèi)即可達(dá)到安全電壓）使殘余電壓放泄完以保證安全，再進(jìn)行必要操作。
8.1.2.3裝回時必須全線插接完后再行送電。
8.1.3將連接器中間殼體之法蘭拔開后，如須保持一段時間應(yīng)用封蓋子蓋好，仍用密封墊圈密封，以防潮氣入侵。
九、 運(yùn)輸、貯存要求
9.1運(yùn)輸、貯存注意事項
9.1.1連接器應(yīng)經(jīng)過檢查和試驗合格后，方可包裝運(yùn)輸。
9.1.2連接器成套連接好后裝箱，所有防爆面均需按要求密封，如用半只或其組件交貨時，防爆面應(yīng)用蓋子保護(hù)好，每個箱子內(nèi)均需有油氈紙以防潮氣進(jìn)入。
9.1.3運(yùn)輸過程中應(yīng)防止撞擊、淋雨，到達(dá)目的地應(yīng)有遮蔽的干燥場所進(jìn)行開箱保管，裝箱時應(yīng)小心以免碰壞，根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備附件，備件是否完全完整，拆開檢查應(yīng)注意保護(hù)防爆面，檢查完畢照舊裝好，防爆面應(yīng)涂防銹油脂，如長期不用，每六個月要檢查一次。
十、 開箱及檢查
10.1檢查包裝箱及箱內(nèi)物品、資料
開箱后應(yīng)檢查產(chǎn)品是否與用戶所定購的產(chǎn)品相符、產(chǎn)品合格證、使用說明書等重要文件。
10.2檢查產(chǎn)品外觀
開箱后檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中外觀是否有明顯的裂縫或損壞。
十一、注意事項
使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠電壓與實(shí)際使用電壓是否相符，并核對其它主要技術(shù)參數(shù)。
十二、警示語句
－“嚴(yán)禁帶電開蓋”必須斷電后開蓋。
