油壓機(液壓整機的一種)是一種通過46#或68#抗磨液壓油做為工作介質，在電機的啟動下,油泵高速運轉帶動液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后續(xù)通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一系列的機械動作來產(chǎn)生動力,從而達到產(chǎn)品沖壓成型、切斷、沖孔、嵌入、鼓包、燙金、打印、彎曲、拉伸、熱壓、整平、鉚合等用途
參數(shù)：
公稱力（KN）： 500
液體工作壓力(MPa)：14
理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調）
工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內(nèi)750*500 前后柱外
工作臺離地面高度（MM）：850
開口距離（mm） ：300
油缸行程(mm)：300
閉合距離（mm）： 0
油缸快速下降速度 （mm/s) ：150
油缸慢速下壓工進速度 ：50
油缸上升速度 (mm/s) ：150
電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz
備注：
1.上下工作臺面開3條T形槽，
2.加有調節(jié)壓力的調節(jié)閥
3.啟動開關雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）
4.工作臺面裝有光電護手安全裝置。
備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調整.
【油壓機細節(jié)】
1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內(nèi)自由調整；
3.設備待機時噪音比同類產(chǎn)品要小很多；
4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內(nèi)；
5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；
6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；
7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；
8.主軸的下降速度為88MM/S；
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；
10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
【油壓機款式】
按結構形式分類
主要分為:四柱式油壓機(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結構)、框架式油壓機等。
按用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。
可根據(jù)客戶要求非標訂制
【油壓機結構】
油壓機由主機、動力機構、電氣裝置三大結構組成
油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)
【操作規(guī)程】
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關、堅固件等是否正常。
3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4.清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。
7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
