優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)1.主要有多種光源裝置、全石英玻璃反應(yīng)容器、全石英光源保護(hù)冷阱、多位磁力攪拌器、主體反應(yīng)保護(hù)箱、電器控制箱。不同毫升石英試管、試管分單雙層、雙層試管可控溫、充氣等功能、有工作時(shí)間、停止時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)。控制箱與主體暗箱分開(kāi)設(shè)計(jì)其主要優(yōu)點(diǎn)是防止電磁干擾、使光源工作穩(wěn)定、效果更佳。全石英反應(yīng)容器分為：b型、滿足不同客戶需求、（另接受非標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)器定做）5.高低溫循環(huán)器提供光源保護(hù)冷阱降溫或恒溫反應(yīng)、同時(shí)針對(duì)不同功率光源靈活搭配提高有效率的高低溫恒溫循環(huán)裝置、（-2度-1度）6.本機(jī)配置紫外濾色片裝置以確保光源的優(yōu)化。本型號(hào)配置可根據(jù)客戶實(shí)際使用情況推薦優(yōu)組合配置、也可為客戶量身定做切合實(shí)際要求的光化學(xué)反應(yīng)裝置配置清單規(guī)格型號(hào)：jipad-ghx-v產(chǎn)品名稱：光化學(xué)反應(yīng)儀配置標(biāo)準(zhǔn)：1.主體反應(yīng)部分包括主體反應(yīng)暗箱、汞燈電器控制器、氙燈電器控制器、全石英玻璃反應(yīng)器皿、光源、磁力攪拌器、整機(jī)控制器。汞燈電器控制器為控制3w、5w中壓汞燈的工作條件；（可選1w、2w、1w、15w等規(guī)格）3.氙燈電器控制器為控制3w、5w、1w氙燈的工作條件；（可選25w、35w、8w、15w等規(guī)格）4.全石英玻璃反應(yīng)容器可以分別選用2ml、5ml、6ml、16ml等可選、全石英試管有單層、雙層、充放氣等規(guī)格）雙層試管有控溫調(diào)溫功能、5.全石英玻璃冷阱（冷卻水底部延伸冷卻循環(huán)）6.配置jipad-ghx-v型光化學(xué)反應(yīng)儀專用平行反應(yīng)磁力攪拌器；可選光源可調(diào)控制器、8.冷卻水循環(huán)裝置可實(shí)現(xiàn)-2度-1度的控溫。
齒輪泵溫度不能滿足要求：
熱油泵的工作原理比較簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機(jī)功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
熱油泵使用之前必需檢查各個(gè)部件，進(jìn)出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。按照一定的順序進(jìn)行生產(chǎn)和使用，對(duì)開(kāi)機(jī)前做好的預(yù)備工作，進(jìn)步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動(dòng)熱油泵，葉輪快速滾動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動(dòng)，液體滾動(dòng)時(shí)依賴慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。漏。
冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無(wú)阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對(duì)于小型制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來(lái)調(diào)劑和貯存制冷劑。干燥過(guò)濾器：在制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來(lái)源主要是新添加的制冷劑和潤(rùn)滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時(shí)空氣進(jìn)入而帶來(lái)的水分。
由于換熱管與殼體的材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，時(shí)間久了就會(huì)發(fā)生破裂而泄漏。齒輪泵的困油現(xiàn)象
為了消除困油現(xiàn)象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個(gè)困油卸荷凹槽，其幾何關(guān)系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應(yīng)該使困油腔由大變小時(shí)，能通過(guò)卸荷槽與壓油腔相通，而當(dāng)困油腔由小變大時(shí)，能通過(guò)另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時(shí)候都不能使壓油腔和吸油腔互通。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏解決方法：
要降低入口的溫度，拆除入口的管線，要兩個(gè)焊水夾套，選擇用循環(huán)水冷卻使入口溫度降低了8攝氏度減小應(yīng)力；
在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)可以消除部分的應(yīng)力；
