最新款鋼管縮管機完成升級，在機器細節(jié)及功能上更加完善！新增降塵漏灰功能，滿足了廣大客戶朋友的需求。鋼管縮管機結構簡單，使用方便，外形輕巧美觀，不用焊接，節(jié)省工本材料，
潤滑性能好且功能耗損少，本設備系統(tǒng)壓力大、活塞推力100t、吸口力400t適合扣壓，可扣壓雙向彎頭、特長彎頭。
產品介紹
1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形，產品精度達不到等問題，活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。
3、本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命
4、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確?？蹓汉螽a品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。
5、為確保壓管機機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優(yōu)質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。
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工作原理
油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現(xiàn)模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。
扣壓機的操作規(guī)程： ??
1、操作人員必須按工藝規(guī)程操作。 ??2、機器停止使用后，必須切斷電源。 ??3、調換模具時，一定在停機后進行。 ???4、模具座與模具結合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。 ??5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。 ??6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。 ??7、調壓閥必須調整在規(guī)定壓力下。 ??8、工作時嚴禁將手伸入內部。 ???9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規(guī)章? ?
安裝調試
搬運:壓管機適宜采用叉車搬運,并以壓管機底部受力,壓管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電
器箱部位。
安裝:壓管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上,并作接地處理。
注油:打開油箱蓋,油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。
接電:將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上,啟動電機觀察轉向,電機轉向應與電機所標方向一致。如果電
機轉向和所標方向不一致,請調換其中兩根電源線的位置。
千分尺:用于調節(jié)扣壓膠管收縮量的大小,逆時針一圈多壓進1mm,順時針一圈少壓進1mm。
壓力調整:壓管機系統(tǒng)**壓力為10Mpa,靠溢流閥調整,順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小
【出廠時已調好,必要時可以自行調整。】
模具張開速度調整:模具張開速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,張開速度加快,逆時針調整,張
開速度減慢,但張開速度過快會使噪音增大,**值不大于10Mpa【出廠時已調好,必要時可以自行調整】刻度,直到下一根膠管扣壓符合要求為止。
時捷機械專業(yè)生產研發(fā)鋼管加工設備：鋼管接管機，鋼管縮管機，鋼管套管機，鋼管接頭機，鋼管調直機。
