無油水潤滑螺桿空壓機，加水潤滑機體內(nèi)部不含一點潤滑油，是真正安全的真正純無油螺桿空壓機，并且排氣溫度不超過45℃，功耗極省，比干式無油機省電20％，年維護保養(yǎng)費用不超過2000元，掀起了無油機行業(yè)的崛起，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于生物制藥、發(fā)酵、、食品、電子行業(yè)、多晶硅行業(yè)、油漆工業(yè)以及使用高純凈無油壓縮空氣的各個行業(yè)。無油螺桿壓縮機能夠提供優(yōu)質(zhì)的壓縮氣體來為滿足在紡織、食品、包裝、生物、空分等各種用氣品質(zhì)要求更高的領(lǐng)域需求。
? 用于壓縮機潤滑的介質(zhì)是水，完全無油
? 壓縮過程是接近理想的等溫壓縮，耗電節(jié)省15%左右
? 所有機型均可實現(xiàn)風冷與水冷
? 采用特制板翅式熱交換器，熱交換器能量高、體積小、無維修成本、并采用低溫差設(shè)計，避免造成高溫停機
? 空氣出口溫度不大于50℃、安全可靠
WCB碳鋼ASTMA216無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣，溫度范圍：-3℃至+425℃LCB低溫碳鋼ASTMA352低溫應(yīng)用，溫度低至-46℃不能用于溫度高于+34℃的場合LC33.5%鎳鋼ASTMA352低溫應(yīng)用，溫度低至-11℃不能用于溫度高于+34℃的場合WC61.25%鉻.5%鉬鋼ASTMA217無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣，溫度范圍：-3℃至+593℃WC92.25鉻ASTMA217無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油等級WC9和氣，溫度范圍：-3℃至+593℃C55%鉻.5%鉬ASTMA217輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-3℃至+649℃C129%鉻1%鉬ASTMA217輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-3℃至+649℃CA6NM12%鉻鋼ASTMA487腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-3℃至+482℃CA1512%鉻ASTMA217腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍高達+74℃CF8M316不銹鋼ASTMA351腐蝕性或超低溫或高溫無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-268℃至+649℃，溫度+425℃以上要碳含量.4%及以上CF8C347不銹鋼ASTMA351主要用于高溫，腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-268℃至+649℃，溫度+54℃以上要碳含量.4%及以上CF834不銹鋼ASTMA351腐蝕性或超低溫或高溫無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-268℃至+649℃溫度+425℃以上要碳含量.4%及以上CF334L不銹鋼ASTMA351腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍高達+425℃CF3M316L不銹鋼ASTMA351腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍高達+454℃CN7M合金鋼ASTMA351具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能，溫度高達+425℃M35-1蒙乃爾ASTMA494可焊接等級。璧山無油永磁變頻螺桿空壓機原理S-5型爐前快速碳硅分析儀與傳統(tǒng)的實驗室分析方法相比，不僅可以快速測定常規(guī)的碳硅含量，還可以測試強度、硬度、伸廠率等，有效提高了工作效率，并降低了檢測成本與時間。主要特點：1.型號是KS-1及KS-2型爐前快速碳硅儀更高一級的產(chǎn)品。內(nèi)置鑄造功能數(shù)據(jù)庫，適用于鑄鐵、球鐵生產(chǎn)的爐前元素的控制，可迅速測定出碳硅元素的含量及碳當量，并根據(jù)測定結(jié)果及時進行配料的調(diào)整。大大提高了成品率，減少了鐵水在爐中的時間，緩解爐工的工作量。常規(guī)的檢測儀器從鐵水到測出試棒的強度、硬度等數(shù)據(jù)要12小時左右，而智能分析儀內(nèi)置數(shù)據(jù)庫可直接從鐵水中測量出抗拉強度及硬度值。通常拉力機、硬度計、碳硅儀、溫度計、車床、刨床加一起得出的測定結(jié)果現(xiàn)在一臺智能分析儀就能解決。處理器控制，可直接指導(dǎo)配料，所測數(shù)據(jù)及提示均為19寸液晶大屏幕顯示，并可自動打印成檢測報告。可直接查找到所生產(chǎn)鑄件牌號及各元素的含量范圍，簡單易查。即買即用，無需任何輔助設(shè)備，不需專業(yè)化驗人員，只需爐工自行操作。一是因為表調(diào)槽管理不到位(槽液調(diào)整不及時，活性不足，表調(diào)效果變差)；二是表調(diào)不充分，因表調(diào)液工作時呈靜態(tài)，對流性較差，會造成一槽本體的表調(diào)效果有差異。掛具設(shè)計不合理。掛具的橫梁1mm供懸掛本體用，但由于橫梁過粗，結(jié)果造成橫梁與孔問隙很小(間隙2mm)，磷化o~：fL內(nèi)析氫嚴重且不易外逸，還由于磷化時掛具抖動少，必然影響孔內(nèi)磷化效果，這是孔內(nèi)易返銹的原因。后處理質(zhì)量低。磷化后的防銹浸熱機油防銹效果差。
