32高壓柱塞泵性能測試系統(tǒng)
性能：
（1）工業(yè)環(huán)境下測試CY系列高壓柱塞泵常規(guī)靜、動態(tài)性 能、符合標準的結構完整性試驗（氣密性、外滲漏、耐 壓及疲勞）、工作性能試驗（排量驗證、效率、變量特性、
自吸性能）、耐久性能試驗（高溫、超速、超載、沖擊、連 續(xù)超載、連續(xù)滿載等）及壓力脈動值、噪聲、振動、壽命和 溫升等參數(shù)。
（2）測試噪聲、振動及分析其與壓力脈動值、摩擦及機 體平衡之間的關系。
（3）根據(jù)技術要求設計，采用計算機控制試驗 過程，并對輸入壓力、輸出壓力、輸入流量、輸出流量、扭 矩、轉速、輸入油溫、壓力脈動值、振動、噪聲等試驗數(shù)據(jù) 進行數(shù)據(jù)采集、分析、報表輸出。
（4）工業(yè)環(huán)境下CY系列高壓柱塞泵的壓力脈動值、噪聲、 振動等參數(shù)測試以及噪聲、振動與壓力脈動值、摩擦及機體 平衡之間相關性的定量及定性分析，并能借助仿真分析軟件 進行建模分析其力學特性、流態(tài)模擬及仿真虛擬設計。
（5）實驗條件下配置的閥性能測試分析及組成的比例系 統(tǒng)、伺服系統(tǒng)性能測試分析。
系統(tǒng)構成：
（6）試驗設備由機械臺架和計算機測控系統(tǒng)兩部分構成。
（7）機械臺架為具備上述功能的液壓系統(tǒng)，其配置：電源：三相380VAC50Hz。環(huán)境溫度：‐10C~+40oC。
系統(tǒng)額定壓力：31.5MPa，流量范圍：0~250L/min。整機功率不小于120KW（需滿足系統(tǒng)壓力與流量需要）。
（8）泵接口系列：全系列CY高壓柱塞泵如10、25、63、110、250L/min等接口（按國標配置接頭及管道），采用硬性管道連接，按工業(yè)測試標準制作，預留不小于4點壓力脈動源采集接口，預留多種擴展實驗接口。
（9）伺服與比例技術測試配置：
伺服放大器：CSA—4001‐A電源：±12~15V、500mA。
伺服閥：CSV‐H系列：額定流量需滿足系統(tǒng)要求，工作壓力2.5‐31.5Mpa，額定電流±300mA。
（10）控制系統(tǒng)按照行業(yè)測試標準制作，采用硬性管道連接，要求測試精度達到級標準。預留多種擴展實驗接口：并能進行工程機械創(chuàng)新設計與控制。實驗臺除能夠進行測試控制外，并能進行智能控制實驗。
（11）數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)要求：所有傳感器數(shù)據(jù)均進入計算機采集，并能以文本形式儲存及顯示動態(tài)曲線，采樣頻率可調，提供的操作界面應能滿足數(shù)據(jù)管理及處理的要求，主要包括文件的管理、采樣頻率調節(jié)、記錄顯示、打印存編測試結果等。
（12）基本元件配置：采用華德配置。
（13）計算機控制測試過程：
1．計算機配以相應控制軟件，控制及監(jiān)測試驗過程，實時顯示試驗與試驗數(shù)據(jù)，具有數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)回放分析、報表與曲線打印功能、定時存儲、定時打印功能。
2．輸入扭矩測量采用磁電式相位差型號扭矩傳感器，輸入壓力、輸出壓力、輸入流量、輸出流量、油溫測量采用帶標準信號輸出的傳感器，便于計量標定，并且互換性好，所有傳感器需與噪聲測試系統(tǒng)匹配并具有匹配接口，所有傳感器都有計算機自動零點校正功能。
3．轉速控制：采用以下方式對油泵轉速進行閉環(huán)控制，轉速傳感器微機異步通訊數(shù)字變頻調整器（可控硅直流調速）變頻電機（直流電機） 轉速傳感器，控制精度±3r/min。控制方式自動/手動允許切換；旋轉方向順時/逆時非運轉狀態(tài)切換。
4．油溫控制：在試驗油溫控制過程中計算依據(jù)油溫設定值和油溫度變化自動選擇快速加熱控制模式、恒溫控制模式和水冷控制模式，控制精度±2oC，控制范圍室溫‐180oC。
5．壓力（調節(jié)閥）控制：試驗過程中計算機依據(jù)壓力設定值和出油壓力檢測值自動對油路加載閥進行有序閉環(huán)控制，以完成對出油壓力的準確調節(jié)，為了保證對油壓力的準確控制，系統(tǒng)采用加載方案需避免溫度及高壓、大功率情況下的壓力沖擊和壓力脈動對加載壓力的影響，系統(tǒng)能對出油壓力在較小范圍內進行調整。
控制原理：出油壓力變送器閥門位置傳感器計算機可編程控制器比例或步進式數(shù)字控制出油壓力。
（14）其控制方法在程序中有三種方式：系統(tǒng)測量精度：輸入壓力±0.5%FS 輸出壓力+1FS 輸入流量±0.5%FS 輸出流量±0.5%FS扭矩±0.2%FS轉速±0.2%FS ±1r/min 油溫±0.2%FS ±1C 測控點溫度及油溫度超溫保護：oC（精度±1C）。
排出壓力超壓保護：MPa（精度1%）。振動速度Vrms mm/s（精度1%）。
