鋼管縮管機(jī)是在常態(tài)下對管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機(jī)械，更換模具可對管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動、點(diǎn)動或自動的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
鋼管縮管機(jī)的主機(jī)為液壓缸，錐套和活塞桿用背帽聯(lián)接為一體，沖塊和中心套用螺母與后定位板聯(lián)為一體，工作時(shí)液壓系統(tǒng)的高壓液體從A口進(jìn)入活塞腔，推動活塞桿向外伸出，通過錐套的內(nèi)錐面沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形，達(dá)到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向由B口供液時(shí)，活塞桿回縮，錐套解除對沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復(fù)，完成接頭的一個(gè)壓接循環(huán)。
鋼管縮管機(jī)價(jià)格_誠信服務(wù)，技術(shù)人員來為大家講解如何使用扣壓機(jī)扣壓出滿意的膠管，高壓油管主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管，高壓鋼絲編織油管主要由黑色耐油合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。高壓鋼絲纏繞油管主要由內(nèi)膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。
鋼管縮管機(jī)被廣泛運(yùn)用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設(shè)備，加工形狀包括：凸、凹節(jié)，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產(chǎn)品化制造成成型模具。使用方法：將管子固定在縮管機(jī)上，打開加熱器（環(huán)）。待溫度達(dá)到后，推動合金模具，管頭形狀即達(dá)到要求。整個(gè)過程約15分鐘。
通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運(yùn)動方向，推動拖板作直線往返運(yùn)動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運(yùn)動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變其油路運(yùn)動，從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。求購切管機(jī)時(shí)也要了解它的用途：本機(jī)床廣泛用于拉手行業(yè)等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途。可放置∮25或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機(jī)，減小勞動強(qiáng)度和節(jié)省人員。2.4 工作后，必須切斷電源。2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時(shí)，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
鋼管縮管機(jī)在加工工藝和材料選用中都進(jìn)行了大量創(chuàng)新和探索，消除了縮管軸向位移，方便了用戶操作。在設(shè)計(jì)上，鎖管機(jī)采用雙級扣壓轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)既滿足了模具收擴(kuò)量38mm的大張口需求，又能滿足3400N的大扣壓力需求?？梢钥蹓焊鞣N非標(biāo)彎頭、蘭盤等、可一次扣壓2寸半（φ64Ⅳ）層鋼絲膠管。 扣壓機(jī)獨(dú)特的外型結(jié)構(gòu)、協(xié)調(diào)的顏色彰顯其出類拔萃，其國際化的設(shè)計(jì)風(fēng)格，讓人耳目一新。受到外諸多客戶的青睞。優(yōu)良的液壓及電器配件，使機(jī)器使用安全可靠。
所選使用模具參照所扣壓的塑膠管，如扣壓后不滿意，微調(diào)千分尺后扣壓下一根膠管?？蹓耗z管接頭時(shí)：扣壓尺寸過多，膠管內(nèi)膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務(wù)必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內(nèi)孔收縮度為準(zhǔn)。壓管機(jī)適宜采用叉車搬運(yùn)，并以壓管機(jī)底部受力，壓管機(jī)嚴(yán)禁倒置。特別添加抬手，方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴(yán)禁搬抬扣管機(jī)頭及電機(jī)、電器箱部位。
時(shí)捷機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)鋼管加工設(shè)備：鋼管接管機(jī)，鋼管縮管機(jī)，鋼管套管機(jī)，鋼管接頭機(jī)，鋼管調(diào)直機(jī)。
本公司設(shè)備針對于鋼管租賃站。
