河南熔體齒輪泵|熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家
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鄭州遠(yuǎn)途熔體泵有限公司主要經(jīng)營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統(tǒng)，高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)，熔體泵、擠出機(jī)成套控制系統(tǒng)等。聚合物熔體增壓計量泵主要的功能就是將來自擠出機(jī)的高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓后，流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)模具，而泵出口熔體壓力受入口壓力波動的影響極小。其穩(wěn)壓能力優(yōu)于各類擠出機(jī)?？稍诟邷亍⒏邏合逻B續(xù)工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。可廣泛應(yīng)用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線?？杉庸さ奈锪虾w了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等.河南熔體齒輪泵|熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家
熔體齒輪泵概述
遠(yuǎn)途熔體齒輪泵采用獨特的容積式設(shè)計， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機(jī)和模具間的壓力，并可匹配擠出機(jī)的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴(yán)格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機(jī)出口與機(jī)頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應(yīng)用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。遠(yuǎn)途MP-M無脈動型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，能有效的解決擠出機(jī)排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機(jī)械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。泵體采用線性流道設(shè)計，有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時間，使物料達(dá)到最佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。河南熔體齒輪泵|熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家
熔體齒輪泵作用
熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。河南熔體齒輪泵|熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。 4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機(jī)同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。粩D出制品的截面尺寸更精確且控制容易。河南熔體齒輪泵|熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家
5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
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