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產(chǎn)品簡介
半固態(tài)金屬漿料鋁鍛件
半固態(tài)金屬漿料鋁鍛件
產(chǎn)品價格:¥10
上架日期:2011-10-19 10:02:18
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發(fā)貨地:江蘇省蘇州市昆山市石牌鎮(zhèn)京版路1129號
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詳細(xì)說明
    半固態(tài)金屬漿料鋁鍛件
      由于半固態(tài)金屬漿料中的固相率主要由半固態(tài)金屬的溫度來決定,因此在實(shí)際應(yīng)用中溫度的控制非常重要。使半固態(tài)金屬發(fā)生變形時的剪切應(yīng)變率對表觀粘度也有很大影響。用高溫旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)對穩(wěn)定狀態(tài)的半固態(tài)A356鋁合金的表觀粘度進(jìn)行了測定,結(jié)果如圖2所示。該表觀穩(wěn)定態(tài)粘度可以用公式歡迎光臨公司網(wǎng)http://www.kszhenda.com
          鋁鍛件上述情況都是在攪拌試驗(yàn)進(jìn)行幾十分鐘,粘度不再變化,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時得出的結(jié)果。對于連續(xù)冷卻狀態(tài),則表觀粘度較穩(wěn)定態(tài)的稍高。在實(shí)際成型加工中,半固態(tài)金屬充填型腔的時間只持續(xù)幾秒鐘,在這一瞬間由于液體相的粘度,固體顆粒的數(shù)量、大小、形貌均在變化,情況變得十分復(fù)雜。文獻(xiàn)[3]通過對錫-15% 鉛所作的試驗(yàn)后指出,在給定的結(jié)構(gòu)下,半固態(tài)漿料的瞬時結(jié)構(gòu)特性為隨著剪切率的增加表觀粘度有所增加。
     將攪拌的半固態(tài)金屬漿料凝固后再重新加熱至半固態(tài),由于半固態(tài)金屬的觸變性,當(dāng)切變速率很小或等于零時,半固態(tài)金屬的粘度很高,可以象固體一樣夾持及搬運(yùn),而當(dāng)其受到較高剪切應(yīng)力,產(chǎn)生較大切變速率時,粘度迅速降低,變得與流體一樣很容易成形。和其它具有觸變性能的材料一樣,半固態(tài)金屬漿料也具有滯后回線現(xiàn)象,如圖3所示。對于初晶為樹枝狀的半固態(tài)合金,當(dāng)固相率達(dá)到0.3左右就無法流動,而初晶形狀為近乎圓形的半固態(tài)合金,即使固相率超過0.5,也還有流動性,這說明凝固時晶粒形態(tài)對流變性有重大影響。制造半固態(tài)金屬漿料時,攪拌速度、冷卻速度及固相組分對非樹枝狀結(jié)構(gòu)的生成具有如圖4所示的影響非樹枝晶結(jié)構(gòu)生成機(jī)理示意圖 2 半固態(tài)金屬的制備  生產(chǎn)中常用機(jī)械或電磁攪拌的方法來制備金屬漿料,用這兩種方法可以得到固體組分的顆粒大小在50~100μm范圍內(nèi)的漿料。圖5為采用機(jī)械攪拌方式連續(xù)生產(chǎn)金屬漿料的裝置[5]。對于鋁、銅合金和鑄鐵,該法可實(shí)現(xiàn)固相率為0.5的漿料的連續(xù)生產(chǎn)。機(jī)械攪拌也可采用剪切冷卻輥方式[6]。電磁攪拌法與機(jī)械攪拌相比,減少了攪拌器對漿料的污染,但在制備高固相率的漿料時,攪拌速度會急劇降低,表觀粘度迅速增加,使?jié){料的排出發(fā)生困難。圖6為一種采用半固態(tài)金屬制造鋁基復(fù)合材料的電磁攪拌裝置[7]。該裝置中的4對磁極以0~3000r/min的速度回轉(zhuǎn)。為了使?jié){料產(chǎn)生三維運(yùn)動,磁鐵與旋轉(zhuǎn)中心軸之間有 10°的偏轉(zhuǎn)角,呈螺旋形放置。采用該裝置已制造出A356鋁合金為基體,加入平均顆粒尺寸為29μm 的20vol%SiC顆粒的復(fù)合材料錠 機(jī)械攪拌式半固態(tài)金屬制造裝置
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