例4 -2-2：加拿大希米爾卡敏(Similkameen)銅礦一段閉路自磨流程，如
圖4 -2-11所示。
處理礦石屬斑巖銅礦，含銅品位0.53%設計日處理量1500噸／日，原礦
經(jīng)旋回破碎機粗碎后，粒度為300~O毫米，其中有15%為+230毫米粒級，
粗碎產(chǎn)物運至露天堆礦場堆存，然后用板式給礦機給至帶式運輸機再運入自
磨機磨碎。自磨機排礦格子板上設有礫石窗，自磨機排礦經(jīng)自磨本身所帶圓
筒篩篩分后，篩上產(chǎn)物用短頭圓錐破碎機破碎，再返回自磨機，或作為粗精礦
再磨的礫介。篩下產(chǎn)物進螺旋分級機和水力旋流器分級，返砂合并返回自磨
機。溢流進浮選，最終銅精礦品位為28 010，回收率可達90%。
在處理礦床上部礦石時，因礦石偏軟，大塊礦石不足，曾往磨機中添加少
量鋼球，采用半自磨。處理礦床下部礦石時，則用全自磨。
該流程的特點是，將自磨機內(nèi)的難磨粒級引出破碎，消除它在循環(huán)負荷
中聚集，調(diào)節(jié)了自然磨礦介質(zhì)的粒度組成，能大大提高自磨循環(huán)的生產(chǎn)能力
和降低了電耗。對于硬礦石和粘性礦石的自磨，在消除難磨粒級方面，這種
方法比補加鋼球更為有效。因補加鋼球時，自磨機的襯板磨損加劇，增加了
鋼球消耗，處理碎鋼球比較簡蓽的辦法是將其完全磨光而不使排出，這就使
磨礦作業(yè)回路失去了靈活性。
三、兩段自磨流程
當要求磨礦產(chǎn)物細度為- 200目占70u/o以上時，應采用兩段自磨流程。
兩段自磨時，第一段自磨機可在閉路條件下工作，也可開路工作。第二段磨
礦可采用球磨，亦可采用礫磨，但兩者一般都在閉路條件下工作。
例4 - 2-3：某磁鐵礦兩段半自磨流程，如圖4-2-12所示。
該鐵礦是我國目前最大的采用濕式自磨工藝的選礦廠。礦石比重為3．
4噸／米3，礦石普氏系數(shù)f=12~16，巖石普氏系數(shù)廠=10，礦巖松散系數(shù)為1．
5左右。要求磨礦細度為85%- 200目。
生產(chǎn)初期采用兩段全閉路半自磨流程圖4 -2- 12( a)。原礦粗碎至350
—O毫米，給入溫式自磨機磨碎，自磨機與高堰式螺旋分級機由泥勺機提升
組成閉路。自磨機排礦經(jīng)圓筒篩過篩后，+10毫米物料返回自磨機，篩下物
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