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解決方法:建立相應(yīng)的潤滑維護(hù)制度。該廠根據(jù)潤滑工作“五定”原則,對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù),做到每一臺(tái)減速機(jī)都有貴任人定期檢查,當(dāng)工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高,溫升超過40℃或油溫超過80℃,油的質(zhì)量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí),要立即停止使用及時(shí)檢修,排除故障,更換潤滑油后再使用。加油時(shí),要注意油量和安裝位置要一致,保證減速機(jī)得到正確的潤滑。
蝸輪蝸桿減速機(jī)特點(diǎn)
1、傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)、沖擊和噪音均小,減速比大,通用性廣,能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。
2、能以單級(jí)傳動(dòng)獲得較大的傳動(dòng)比,結(jié)構(gòu)緊湊,大部分型號(hào)減速機(jī)有較好的自鎖性,對有制動(dòng)要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省制動(dòng)裝置。
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直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)
進(jìn)給速度范圍寬。可從1(1)m/s到20m/min以上,加工中心的快進(jìn)速度已達(dá)208m/min,而傳統(tǒng)機(jī)床快進(jìn)速度<60m/min,一般為20~30m/min。
速度特性好,速度偏差可達(dá)(1)0.01%以下。
加速度大。直線電機(jī)加速度可達(dá)30g,加工中心的進(jìn)給加速度已達(dá)3.24g,激光加工機(jī)的進(jìn)給加速度已達(dá)5g,而傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)給加速度在1g以下,一般為0.3g。
定位精度高。采用光柵閉環(huán)控制,定位精度可達(dá)0.1~0.01(1)mm。應(yīng)用前饋控制的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)特性好,響應(yīng)靈敏,加上插補(bǔ)控制的精細(xì)化,可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)控制。
行程不受限制。傳統(tǒng)的絲杠傳動(dòng)受絲杠制造工藝限制,一般4~6m,更的行程需要接長絲杠,無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),定子可無限加長,且制造工藝簡單,已有大型高速加工中心X軸長達(dá)40m以上。
結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小,運(yùn)動(dòng)部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。
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2.定期保養(yǎng):定期除塵檢查風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口是否堵死,每月清掃空氣過濾器冷卻風(fēng)道及內(nèi)部灰塵。
定期檢查,應(yīng)一年進(jìn)行一次:檢查螺絲釘、螺栓以及即插件等是否松動(dòng),輸入輸出電抗器的對地及相間電阻是否有短路現(xiàn)象,正常應(yīng)大于幾十兆歐。導(dǎo)體及絕緣體是否有腐蝕現(xiàn)象,如有要及時(shí)用酒精擦拭干凈。測量開關(guān)電源輸出各電路電壓的平穩(wěn)性,如:5V、12V、15V、24V等電壓。接觸器的觸點(diǎn)是否有打火痕跡,嚴(yán)重的要更換同型號(hào)或大于原容量的新品接觸器;確認(rèn)控制電壓的正確性,進(jìn)行順序保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn);確認(rèn)保護(hù)顯示回路無異常;確認(rèn)變頻器在單獨(dú)運(yùn)行時(shí)輸出電壓的平衡度。

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NBR060-03-04-05-06-07-08-10-25-S2-P2-P1
NBR060-30-35-40-50-60-70-80-100-S2-P2-P1
NBR090-03-04-05-06-07-08-10-25-S2-P2-P1
NBR090-30-35-40-50-60-70-80-100-S2-P2-P1
NBR115-03-04-05-06-07-08-10-25-S2-P2-P1
NBR115-30-35-40-50-60-70-80-100-S2-P2-P1