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同步電機阻尼繞組故障原因及檢修 1.阻尼繞組故障原因 阻尼繞組常見故障有繞組斷裂, 阻尼條和阻尼環(huán)焊接處開焊,繞組軸向竄動,阻環(huán)間接觸不良、變形、斷裂。原因如下: (1)當同步電機失步后,定子旋轉磁場切割阻尼繞組,有很大的電流流過阻尼繞組,引起過熱,導致阻尼繞組開焊及阻尼條斷裂。 (2)同步電機頻繁啟動時,阻尼繞組和定子旋轉磁場相互作用產生的啟動轉矩, 使阻尼繞組頻繁且長時間受到電磁力的沖擊。 (3)同步電機啟動時投勵過早,使電極不能牽入同步,造成振蕩,阻尼條受力過大或投勵過晚,使電機長期處于亞同步狀態(tài)。 (4)阻尼環(huán)與阻尼條間焊接質量不好,焊接縫隙沒有填充滿,導致焊接處電阻較熱。
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1.2 步進電機操控系統(tǒng)軟件規(guī)劃 步進電機操控系統(tǒng)，除了有必要的優(yōu)質的硬件外，更需求的軟件系統(tǒng)撐持。因而規(guī)劃時有必要充分考慮系統(tǒng)全體的穩(wěn)定性和功能，才能確保系統(tǒng)的牢靠運轉。
程序首要對單片機的各個端口進行界說，然后界說步進電機驅動函數(shù)（斷定步進電機的作業(yè)節(jié)拍）；界說液晶顯現(xiàn)屏顯現(xiàn)的固定字編碼數(shù)組；界說初始化函數(shù)對顯現(xiàn)屏及步進電機進行函數(shù)預設；首要界說形液晶發(fā)送數(shù)據(jù)指令；先對顯現(xiàn)屏左半屏進行寫數(shù)據(jù)然后對右半屏寫數(shù)據(jù)；然后寫設定寫入數(shù)據(jù)地址；接著設定左半屏、右半屏寫入數(shù)據(jù)開端地址；發(fā)送清屏指令。主函數(shù)開端時首要把要固定顯現(xiàn)的漢字編碼地址送到即將顯現(xiàn)的地址上，然后主函數(shù)進入循環(huán)經過查詢按鍵的狀況來斷定步進電機的運轉速度更新液晶顯現(xiàn)數(shù)據(jù)；送相應的數(shù)據(jù)地址到液晶顯現(xiàn)屏，流程圖如圖3所示。
2 定論
根據(jù)單片機的步進電機操控系統(tǒng)，使步進電動機的運用愈加快捷，根據(jù)軟硬件聯(lián)系的操控系統(tǒng)，不只提高了系統(tǒng)的靈活性，還降低了本錢，當前在各種自動化操控系統(tǒng)中使用廣泛。
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5、電動機使用工頻電源驅動時，電壓下降則電流增加；對于變頻器驅動，如果頻率下降時電壓也下降，那么電流是否增加？
頻率下降（低速）時,如果輸出相同的功率,則電流增加,但在轉矩一定的條件下,電流幾乎不變。
6、采用變頻器運轉時，電機的起動電流、起動轉矩怎樣？
采用變頻器運轉，隨著電機的加速相應提高頻率和電壓，起動電流被限制在150%額定電流以下(根據(jù)機種不同，為125%~200%)。用工頻電源直接起動時，起動電流為6~7倍，因此，將產生機械電氣上的沖擊。采用變頻器傳動可以平滑地起動(起動時間變長)。起動電流為額定電流的1.2~1.5倍，起動轉矩為70%~120%額定轉矩；對于帶有轉矩自動增強功能的變頻器，起動轉矩為100%以上，可以帶全負載起動。
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