鎢鋼
簡介
含鎢的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼,鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高,但是韌性會急劇下降。 硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢,所以也被稱作鎢鋼 鎢鋼屬于硬質(zhì)合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到HRB89至95,正因如此,鎢鋼的產(chǎn)品(常見的有鎢鋼手表),具有不易被磨損的特性。 常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅硬不怕退火,但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。
成分結(jié)構(gòu)
鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。 鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個基本階段:1:脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化: 成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時,成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時,碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度) 在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度) 當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫) 在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
美國肯納金屬自1938年建立之初至今,已經(jīng)獲得500多項有關(guān)硬質(zhì)合金制造方面的專利。為保證產(chǎn)品自始至終具備最好的品質(zhì),美國肯納自己冶煉礦石,研磨原料,并進(jìn)行配粉,壓制,燒結(jié),研磨/拋光,這樣可使肯納有靈活的能力生產(chǎn)各種牌號材料及成品以更好地滿足客戶特定的要求。KezizTM燒結(jié)工藝是肯納的專利之一,使用這種獨(dú)創(chuàng)工藝,鎂凱龍合金有限公司成為世界上第一個規(guī)?;a(chǎn)表面和內(nèi)部幾乎無缺陷的碳化鎢/硬質(zhì)合金材料的制造商。無可匹敵的質(zhì)量保證體系,檢測設(shè)備和行業(yè)經(jīng)驗,美國肯納產(chǎn)品檢測水平可以達(dá)到軍工和核工業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。鎂凱龍合金有限公司的目標(biāo)是確??蛻裘恳淮螐逆V凱龍合金有限公司獲得的產(chǎn)品都是完美的產(chǎn)品。
鎂凱龍合金有限公司專業(yè)代理美國肯納鎢鋼:CD-750、CD-636、CD30、CD35、CD-K3135、CD-36、CD-KR855、CD337、CD-3190、CD-KR466、CD-18、CD-40、CD-50、CD-D3150、CD-650、CD-60、CD-KR887、CD-70歡迎廣大客戶來電咨詢。
分類
本公司產(chǎn)品代號
碳化鎢粒子直徑
鈷含量%
密度g/cm3
硬度
抗彎力GPa
HRA
HV
耐磨損耐沖擊工具用
H1
0.5-1.5
6
14.8
93.0
1900
1.9
G1
0.5-2.0
14.9
92.0
1730
2.0
G2
1.0-3.0
15.0
91.0
1600
2.5
G3
8
90.0
1440
2.7
G4
1.0-8.0
10
14.6
89.0
1350
2.9
G5
13
14.3
88.0
1250
3.2
TB6
2.0-8.0
15
13.8
86.0
1080
3.1
TB7
21
13.3
84.5
980
3.0
G8
22
82.5
830
2.6
微粒子合金
KD05
14.7
KD10
14.5
3.4
KD20
14.2
3.7
KD40
19
13.6
放電加工用
A10W
0.5-5.0
9
超細(xì)微粒子合金
EF01
0.5-0.8
94.0
2000
EF05
EF10
14.0
4.0
EF20
18
高耐磨損用
SS13
1
97.0
2450
1.0
SS15
4
95.0
2200
軟質(zhì)材料用
MC20
90.5
1540
2.8
非磁性合金
KN20
12(1)
線切割加工用
WD20
13(2)
不銹鋼加工用
KX01
92.5
1820
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