淬透性比70鋼好,經(jīng)熱處理后可獲得比70鋼更好的強度,熱處理時有過熱敏感性和回火脆性、易產(chǎn)生淬火裂紋。冷塑性變形能力差,焊接性差。承受大應力,磨損條件下的工作零件,如各種彈簧圈.彈簧墊圈.止推環(huán).鎖緊圈.離合器盤,用于制造耐磨、栽荷較大的機械零件,如彈簧圈、彈簧墊圈、止推環(huán)、離合器盤、鎖緊圈、盤簧等。
碳C:0.67~0.75 硅Si:0.17~0.37 錳Mn:0.90~1.20 硫S:≤0.035 磷P:≤0.035 鉻Cr:≤0.25 鎳Ni:≤0.25 銅Cu:≤0.25
抗拉強度σb (MPa):≥785(80) 屈服強度σs (MPa):≥450(46) 伸長率δ5 (%):≥8 斷面收縮率ψ (%):≥30 硬度:未熱處理,≤285HB;退火鋼,≤229HB 試樣尺寸:試樣尺寸為25mm
熱處理規(guī)范:正火,790℃。●交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。
ρ=7.81克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。70mnMn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。70Mn鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發(fā)條。
彈簧鋼熱處理
彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此,如何進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經(jīng)噴丸強化。例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比,其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入,不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應力,同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高,150℃時的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性,但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制,否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物,反而會降低其疲勞強度。
氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸,經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒,一種直徑為0.8mm,其顯微硬度為720hv0.2,另一種直徑0.25mm,其顯微硬度為800hv0.2,三次噴丸可達到較好的強化效果,又可使表面質量得到改善。
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