很多客戶因為買了
選礦設(shè)備卻不能根據(jù)不同的
磨粉機(jī)去合理使用而導(dǎo)致
選礦設(shè)備效率嚴(yán)重底下，沒有使他的效率最大化，這里先從影響
制砂機(jī)工作效率或者說生產(chǎn)能力的5個因素談起。
一般說來，影響制砂機(jī)工作效率的因素有很多，大體說來有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進(jìn)行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。
1.物料的硬度。
越硬的物料制砂機(jī)工作起來就越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制砂的速度慢，當(dāng)然制砂機(jī)工作效率就小，這就需要我們在物料的選擇上要適中。
2.物料的組成
制砂前物料里含的細(xì)粉越多越影響制砂機(jī)正常制砂，因為這些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩選。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機(jī)的正常工作。
3.制砂后物料的細(xì)度
成品細(xì)度要求越高，即要求制砂機(jī)生產(chǎn)出來的物料越細(xì)，則制砂機(jī)的生產(chǎn)能力越小。這方面要看用戶對機(jī)制砂具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
4.物料的粘度。
即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會粘附在制砂機(jī)破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時進(jìn)行清理，會嚴(yán)重影響制砂機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會影響制砂機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
5.物料的濕度
即物料中含的水分較大時，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂機(jī)生產(chǎn)能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果選擇的物料濕度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。
了解了影響
顎式破碎機(jī)的外因后，我們也有必要對影響制砂機(jī)工作效率因自身操的作原因進(jìn)行總結(jié)一下?，F(xiàn)在有許多石料廠，在制砂生產(chǎn)線中的制砂機(jī)安裝不當(dāng)，影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。如何正確的安裝和怎樣安裝能夠使制砂機(jī)在砂石線中發(fā)揮其更大效率是很多砂石行業(yè)投資者最關(guān)注的問題，針對這一問題，
制砂機(jī)機(jī)械制造有限公司經(jīng)多年潛心研究和經(jīng)驗累積總結(jié)出的經(jīng)驗在這里與大家分享一下。
球磨機(jī)與磨粉機(jī)等一系列制砂機(jī)設(shè)備的安裝過程中，如果不能正確的安裝，會導(dǎo)致整套生產(chǎn)線無法正常工作，也會給機(jī)器本身帶來危害，以及對制砂操作人員造成人身威脅。制砂機(jī)是主要由進(jìn)料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，支架等組成的一種制砂機(jī)設(shè)備。
提高制砂機(jī)工作效率的方法：制砂機(jī)要保持定期的進(jìn)行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，制砂機(jī)每、作一班時，添加適量潤滑脂。
整條制砂生產(chǎn)線的啟動順序為：排料→制砂機(jī)→給料 制砂機(jī)必須空載啟動，待制砂機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和制砂的不同要求合理配置整套制砂機(jī)設(shè)備。
