該焊條藥皮重量系數(shù)為80%左右，藥皮中含有造渣成分，堆焊后，渣皮易脫，焊縫裂紋
傾向輕微，堆焊時不需預熱。
以上三種耐磨焊條．KD．1型有一定的裂紋傾向，天氣溫度低或要求嚴格時可用分散點
焊法使工件預熱后再施焊，焊后注意緩冷。KD-2型焊縫裂紋的f向較輕，要求不嚴格的情
況下，一般不須對工件進行預熱．
五、耐磨堆焊焊條的選用
在選劇耐磨堆焊焊條時，首先，要考慮磨損的類型（金屬間磨損、沖擊磨損、腐蝕磨損還
是磨料磨損）、工作環(huán)境（溫度、介質(zhì)），在滿足工件使用條件的情況下，還要考慮焊接性、堆焊
層的可加工性及經(jīng)濟性，
根據(jù)GB984-85《堆焊焊條》的規(guī)定，耐磨堆焊焊條的性能指標只以堆焊層硬度來表示，
而硬度指標并不能真正反應出堆焊層的耐磨性。iIj于金屬的耐磨性指標是一個復雜的系統(tǒng)
指標，同一種材料采用不同實驗方法，不同的實驗條件，其相對耐磨性差別很大。因此，目前
國內(nèi)并沒有將相對耐磨性作為衡量金屬耐磨性好壞的標準，我們在判斷金屬的耐磨性時，應
根據(jù)焊層機幘性能、化學成分、金相組織及工況條件來判斷。對于低、中碳鋼而言，索氏體（屈
氏體）比珠光體耐磨．馬氏體比索氏體（屈氏體）、貝氏體耐磨，由于貝氏體韌性好，在一定條
侔下又比馬氏體耐磨。硬度相同的情況下，碳化物顯微硬度越高，含量越多，分布越均勻相對
耐磨性越高，一般地說來，耐磨性好的堆焊層，由于內(nèi)部分布著大量的高硬』叟的碳化物，基體
組織中含碳量也較高，其硬度也較高，但抗沖擊韌性隨著硬度的提高而下降。各種鐵基堆焊
金屬的硬度、組織與耐磨性、抗沖擊韌性的關系定性地表示于
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