欧美激情亚洲视频,国产精品538一区二区在线

產(chǎn)品簡介

進(jìn)口鎢鋼廠家 CD650高硬度鎢鋼用途美國鎢鋼價(jià)格肯納鎢鋼性能

產(chǎn)品價(jià)格：￥1050

上架日期：2011-09-27 21:44:52

產(chǎn)地：美國

發(fā)貨地：東莞

供應(yīng)數(shù)量：不限

最少起訂：1千克

瀏覽量：680

點(diǎn)擊詢價(jià) QQ洽談

資料下載：暫無資料下載

其他下載：暫無相關(guān)下載

詳細(xì)說明

高速鋼簡介

HSS是英文High speed steels的縮寫，相應(yīng)的中文名是高速鋼，高速鋼是制造刀具的一種常用材料。

　　高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼發(fā)展史

時(shí)間	重要事件
1870~1898	英國Mushet自硬鋼（C2%，W7%，Mn2。5%），切削中碳鋼速度達(dá)到8m/min
1898~1900	美國F。W。Taylor和英國M。White發(fā)明接近鋼熔點(diǎn)的高溫淬火和高溫回火，并以Cr-W鋼（C1。85%，W8%，Cr3。8%）取代Mushet的Mn-W自硬鋼，從而創(chuàng)立了高速鋼。切削中碳鋼的切削速度達(dá)20 m/min。1900年在巴黎國際博覽會上表演高速切削成功
1903	出現(xiàn)現(xiàn)代高速鋼的原始成分（%）：C 0。7、W14、Cr4
1904	美國John Mathew向高速鋼中加入0。3%V
1906	試用電爐冶煉高速鋼
1910	確立T1（W18Cr4V）鋼成分（C 0。75%、W18%、Cr4。0%、V1。0%），切削中碳鋼速度達(dá)30 m/min
1912	德國Becker向鋼中加入3%~5%Co，提高了鋼的熱硬度
1918	3t電弧爐試煉高速鋼成功，替代了坩堝爐，得以生產(chǎn)較大尺寸的鋼錠和鋼材
1923	加入鈷量達(dá)12%~15%，切削速度達(dá)40 m/min以上
1932	美國J。V。Emmons發(fā)明以Mo代替W的高鉬鋼M1
1937	美國W。Breelor發(fā)明W-Mo系列鋼M2
1939	美國J。P。Gill發(fā)明高碳高釩鋼，稱Super HSS，含釩3%~5%，淬回火硬度達(dá)HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差
1953	出現(xiàn)加硫（0。05%~0。2%）易切削高速鋼
1958~1963	平衡碳原理提出與應(yīng)用，美國發(fā)明M40系列鋼，硬度達(dá)到HRC70的超硬（Extra-hard）鋼，最早為M41和M42
1965	美國Crucible Steels公司發(fā)明粉末冶金法生產(chǎn)高速鋼
1970	瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產(chǎn)，電渣重熔高速鋼開始用于大截面材生產(chǎn)，高速鋼用于高載荷冷作模具日益增多
1980	氮化鈦涂層的物理氣相沉積法（PVD）成功用于部分高速鋼刀具，使用壽命成倍提高，對高速鋼的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義
1990	粉末高速鋼新鋼種熱處理硬度達(dá)HRC70-72，綜合性能優(yōu)良的低合金高速鋼重新受到重視和發(fā)展，替代部分通用高速鋼，以節(jié)約合金資源